Лінія машын для экструзіі падлогі SPC

Падлогавае пакрыццё SPC (каменна-пластыкавы кампазіт), таксама вядомае як каменна-пластыкавы падлогу, — гэта высока{0}}эфектыўнае падлогавае пакрыццё, вырабленае стабільным змешваннем вапняковага парашка (карбаната кальцыя) і полівінілхларыду (ПВХ) шляхам высокатэмпературнага экструзійнага фармавання-. Яго вытворчая лінія мае падабенства з экструзійнай лініяй LVT, але з-за розных характарыстык матэрыялу яна таксама мае свае унікальныя асаблівасці.

Ядром працэсу экструзіі для падлогі SPC з'яўляецца «сухі працэс» або «працэс прамога экструзіі». Яго формула мае вельмі высокае ўтрыманне карбанату кальцыя (да 60% -80%) і адносна нізкае ўтрыманне ПВХ, таму сумесь больш падобная на «парашок», а не на «вільготны матэрыял». Гэта вызначае асноўныя характарыстыкі абсталявання для яго вытворчасці.

Поўная вытворчая лінія для экструзіі падкладкі для падлогі SPC у асноўным уключае наступныя сістэмы:

1. Сістэма папярэдняй апрацоўкі сыравіны і транспарціроўкі

· Высокахуткасныя міксеры для гарачага і халоднага харчавання: гэта першы важны крок у вытворчасці SPC. Пакладзеце ПВХ-смалу, вялікую колькасць карбанату кальцыя, стабілізатары і іншую сыравіну ў гарачы міксер, змяшайце на высокай хуткасці да зададзенай тэмпературы (каля 120 градусаў C), каб часціцы ПВХ цалкам ўвабралі дабаўкі і абгарнулі CaCO ³, утвараючы аднастайную папярэдне пластыфікаваную сухую сумесь. Затым ён паступае ў халодны змяшальнік для хуткага астуджэння да 40-50 градусаў C, каб прадухіліць зліпанне і забяспечыць стабільную крыніцу матэрыялу для экструзіі.

· Аўтаматызаванае вымярэнне і транспарціроўка: выкарыстанне дакладных сістэм вымярэння, такіх як вагі для пахудання, для забеспячэння абсалютнай дакладнасці долі парашка з высокім утрыманнем кальцыя. Цалкам закрыты трубаправодны транспарт для прадухілення забруджвання пылам.

2. Сістэма экструзіі і фармавання - Ядро вытворчай лініі - гэта самая вялікая розніца паміж лініямі SPC і лініямі LVT.

·Канічны двух{0}}шнекавы экструдар: гэта абсалютная асноўная мадэль вытворчасці SPC.

·Чаму гэта конус двайны? Матэрыял SPC - гэта парашок з высокім напаўненнем і нізкай глейкасцю з дрэннай цякучасцю. Канічны двайны-шнек паступова памяншаецца ў аб'ёме ад порта падачы да галоўкі машыны, ствараючы вялікую ступень сціску і сілу зруху на матэрыяле. Ён вельмі падыходзіць для транспарціроўкі і пластыфікацыі складаных для апрацоўкі парашкоў, а разрад стабільны, а пластыфікацыя раўнамерная.

·Паралельны двухшнекавы-шнек таксама можа выкарыстоўвацца для вытворчасці SPC, але яго здольнасці да транспарціроўкі і павышэння ціску звычайна саступаюць двухшнекавым-конусам пры апрацоўцы надзвычай высокіх суадносінаў парашка кальцыя.

· Форма і каліброўка:

·Пласціністая форма падвеснага тыпу: экструдар прапускае паток расплаўленага і змешанага матэрыялу праз дакладную Т-вобразную форму падвеснага тыпу для фарміравання пліты неабходнай шырыні і таўшчыні.

·Трохвалковая каландравая машына: высокатэмпературная пліта-, якая выходзіць з формы, адразу трапляе ў трохвалковаю каландравальную машыну. Дзякуючы пракатцы трох прэцызійных астуджальных ролікаў пласціне папярэдне надаюць форму, ушчыльняюць, кантралююць таўшчыню і роўнасць, а паверхні надаюць пэўную ступень гладкасці. Калі ласка, звярніце ўвагу, што функцыя "каландравання" тут падобная да функцыі "пракаткі" LVT, але патрабаванні да ціску і дакладнасці іншыя.

3. Сістэма астуджэння і цягі

·Шматступенчаты астуджальны кранштэйн: тэмпература дошкі, якая была папярэдне сфарміравана каландраваннем, усё яшчэ вельмі высокая, і яе трэба астуджаць шмат-ступеністым астуджальным кранштэйнам даўжынёй ад дзесяці да дваццаці метраў. З абодвух бакоў кранштэйна ёсць вентылятары для раўнамернага і павольнага астуджэння пласцін, прадухіляючы дэфармацыю ўнутранага напружання і дэфармацыю, выкліканую хуткім астуджэннем.

·Трактар: забяспечвае стабільную і моцную цягнучую сілу для пастаяннага выцягвання лістоў з экструдара, забяспечваючы пастаянную хуткасць вытворчасці. Для прадухілення слізгацення звычайна выкарыстоўваюцца гумовыя каткі або гусенічныя цягачы.

4. Інтэрнэт кампазітная сістэма (неабавязкова)

·Прылада для размотвання і склейвання каляровай плёнкі: падкладка SPC пасля астуджэння і фарміравання мае аднатонны колер. Для дасягнення дэкаратыўнай каштоўнасці вытворчая лінія будзе інтэграваць станцыю размотвання каляровай плёнкі. Папярэдне надрукаваная каляровая ПВХ-плёнка з малюнкам зярністасці дрэва і каменя прымацоўваецца да падкладкі пры высокай тэмпературы з дапамогай гарачага націску.

·Прылада для размотвання зносаўстойлівага пласта (дадаткова): аналагічным чынам, празрысты зносаўстойлівы-слой таксама можа быць папярэдне зроблены ў тонкую плёнку, якую можна злучыць з каляровай плёнкай і падкладкай шляхам размотвання.

5. Сістэма прэсавання рулонаў і фарміравання

·Сталёвы валік для ціснення: пасля ўстаноўкі каляровай плёнкі неадкладна выкарыстоўвайце астуджальны сталёвы валік для ціснення, каб супрацоўнічаць з валікам з сіліконавай гумы для ціснення паверхні падлогі для стварэння тэкстуры дрэва або каменя (сінхранізаванае адпаведнасць), сінхранізаванай з узорам.

6. Сістэма рэзкі і кладкі

·Машына для рэзкі фіксаванай даўжыні (лятаючая піла/разрэз): падлогавае пакрыццё SPC - гэта цвёрдае падлогавае пакрыццё, якое звычайна не згортваецца ў рулон, а наразаецца непасрэдна на лісты. Рэжучы станок рухаецца сінхронна з вытворчай лініяй і разразае бесперапынна вырабленыя пласціны на зададзеныя даўжыні (напрыклад, 1200 мм, 1800 мм) без прыпынку машыны.

· Аўтаматычны кран-штабелер: нарэзаныя лісты транспартуюцца да крана-стабелера з дапамогай канвеернай стужкі і аўтаматычна ўкладваюцца ў штабелі з дапамогай рабатызаванай рукі або механізму ўкладвання. Затым іх запакоўваюць у плёнку і рыхтуюць да наступнага працэсу рэзкі.

SPC азначае каменна-пластыкавы кампазіт, таксама званы жорсткай вінілавай дошкай, які з'яўляецца новым-экалагічна чыстым падлогавым пакрыццём, без фармальдэгіду/цвілі/вільгаці, вогнеўстойлівым-, сродкам барацьбы з шкоднікамі, простым мантажом.

Падлога SPC экструдуецца з дапамогай экструдара і экструзійнай T-штампавай ПВХ-субстрата, з чатырох- або пяці-валкоў каландра адпаведна, зносаўстойлівага пласта з ПВХ, каляровай плёнкі з ПВХ і падкладкі з ПВХ, адна-награвальнай пасты, рэльефных вырабаў. Працэс просты, для завяршэння награваецца, не патрабуе клею.

гарачыя тэгі: лінія экструзійных машын для падлогавых пакрыццяў, Кітай, лінія экструзійных машын для падлогавых пакрыццяў, вытворцы, пастаўшчыкі, фабрыка