Пральная машына для драбнення ПЭТ-бутэлек

Пральная машына для перапрацоўкі драбнення ПЭТ-бутэлек - гэта поўная вытворчая сістэма, якая перапрацоўвае выкінутыя ПЭТ-бутэлькі (напрыклад, бутэлькі з мінеральнай вады і бутэлькі з-пад напояў) у чыстыя шматкі ПЭТ з дапамогай серыі аўтаматызаваных працэсаў. Гэтыя фрагменты бутэлек з'яўляюцца важнай сыравінай для вытворчасці поліэфірных кароткіх валокнаў, лістоў і нават новых бутэлек.

Гэтая вытворчая лінія з'яўляецца асноўным абсталяваннем для дасягнення эканомікі цыклу ПЭТ-бутэлек (цыкл ад бутэлькі да бутэлькі).

Поўная машына для мыцця і перапрацоўкі ПЭТ-бутэлек у асноўным уключае ў сябе наступныя шэсць асноўных працэсаў:

1. Папярэдняя апрацоўка - распакаванне і сартаванне

·Прызначэнне: Для папярэдняга выдалення прымешак і падрыхтоўкі да наступнай апрацоўкі.

·Абсталяванне: машына для распакавання, канвеерная стужка, платформа для ручной сартавання (або аўтаматызаваны робат для сартавання).

· Працэс: упакаваныя пакеты для бутэлек з адходамі адкрываюцца і транспартуюцца з дапамогай канвеернай стужкі, і відавочныя прымешкі, якія не ўваходзяць у ПЭТ (напрыклад, вялікія кавалкі металу, шкла, бутэлькі з ПВХ, іншыя пластыкавыя кантэйнеры, папера і г.д.), выдаляюцца ўручную або з дапамогай сістэмы машыннага зроку.

2. Драбненне - Памяншэнне памеру

· Мэта: разбіць усю бутэльку на дробныя кавалачкі для наступнай глыбокай ачысткі і аддзялення.

·Абсталяванне: здрабняльнік або драбнілку (звычайна распрацавана з рэзкай лязом).

·Працэс: бутэлька паступае ў закрытую камеру драбнілкі праз канвеер і разразаецца на фрагменты аднолькавага памеру (звычайна 12-20 мм) з дапамогай высокахуткасных круцільных лязоў. У працэсе драбнення будзе распылена невялікая колькасць вады, каб прадухіліць расплаўленне і склейванне пластыка з-за перагрэву трэннем (вядомы як «гарачы расплав»), а таксама для папярэдняга змывання часткі асадка.

3. Ачыстка - Выдаленне забруджвальных рэчываў з'яўляецца ключом да ўсёй вытворчай лініі, звычайна падзеленай на некалькі працэсаў, якія выконваюцца пласт за пластом.

·Папярэдняя ачыстка/ачыстка трэннем:

·Мэта: прымусова выдаліць цвёрдыя этыкеткі, клей, бруд і тлушч, якія прыліплі да таблетак з бутэлек.

·Абсталяванне: фрыкцыйная ачышчальная машына (таксама вядомая як "ачышчальная машына").

· Працэс: бутэлька, вада і сродак для мыцця энергічна чысцяцца ў нахіленым баку з дапамогай руху спіральных лопасцяў і трэння паміж матэрыяламі. Брудная вада выводзіцца праз ніжняе сіта.

· Флотационная сепарацыя / гідраўлічная сепарацыя:

· Мэта: аддзяліць ПЭТ і прымешкі з дапамогай розніцы шчыльнасці.

·Абсталяванне: бак флотационной ачысткі або гідрацыклон.

· Працэс:

· Кавалачкі ПЭТ-бутэлькі: з шчыльнасцю большай за ваду (~1,38 г/см³), яны апускаюцца на дно басейна і выштурхоўваюцца шнекавым канвеерам.

·Матэрыял вечка бутэлькі (ПП/ПЭ): з шчыльнасцю ніжэйшай за ваду (~0,90-0,96 г/см³), ён будзе плаваць на паверхні вады і аддзяляцца скрабком або пераліўным палівам.

·Гэта важны крок у аддзяленні вечка бутэлькі ад корпуса бутэлькі.

· Шчолачная мыйка пры высокай тэмпературы:

·Мэта: поўнае выдаленне арганічных забруджвальных рэчываў, такіх як алей, рэшткі цукру і клею, а таксама дэзінфекцыя і знішчэнне бактэрый.

·Абсталяванне: бак для гарачай прамывання або бак для гарачай прамывання.

· Працэс: кавалачкі бутэлькі замочваюць у нагрэтым шчолачным ачышчальным растворы (звычайна раствор NaOH, тэмпература вышэй за 80 градусаў) і павольна змешваюць для эмульгирования і раскладання забруджвальных рэчываў.

· Паласканне:

·Прызначэнне: Старанна змыць рэшткі мыйнага сродку і ачысціць ад бруду кавалачкі бутэлькі, якія былі прамытыя шчолаччу.

·Абсталяванне: шматступенны бак для прамывання або машына для прамывання барабана.

· Працэс: прыняцце прынцыпу прамывання зваротным патокам, гэта значыць, самыя чыстыя кавалачкі бутэлькі трапляюць у самую чыстую ваду, а кірунак патоку вады процілеглы кірунку прасоўвання матэрыялу, каб дасягнуць эканоміі вады і аптымальнага эфекту ачысткі.

4. Абязводжванне - механічнае абязводжванне

· Мэта: выдаліць як мага больш свабоднай вады з паверхні кавалачкаў бутэлькі перад уваходам у сістэму сушкі, каб значна знізіць спажыванне энергіі на сушку.

·Абсталяванне: Цэнтрабежная машына для абязводжвання.

·Працэс: пасля ачысткі вільготныя кавалкі бутэлькі трапляюць у-хуткасны верціцца кошык цэнтрыфугі. Пад дзеяннем велізарнай цэнтрабежнай сілы вільгаць выкідваецца і выводзіцца праз адтуліны сіта на сценцы кошыка, і ўтрыманне вільгаці ў матэрыяле можа быць зніжана ніжэй за 10%.

5. Сушка - Тэрмічнае асушэньне

·Мэта: поўнае выпарэнне рэшткаў вільгаці ўнутры і на паверхні абязводжанай бутэлькі, каб яна адпавядала патрабаванням для наступнай апрацоўкі або захоўвання (утрыманне вільгаці звычайна павінна быць менш за 1%).

·Абсталяванне: сістэма сушкі паветраным патокам (найбольш распаўсюджаная), фрыкцыйная сушылка і інш.

· Працэс: высокая тэмпература і высокая{0}}хуткасць гарачага паветра ўступаюць у поўны кантакт з кавалачкамі бутэлькі, забіраючы вільгаць і ўтвараючы вільготныя і гарачыя выхлапныя газы. Высушаныя кавалачкі бутэлькі астуджаюцца сістэмай астуджэння, а затым выгружаюцца.

6. Упакоўка і захоўванне

·Мэта: належным чынам упакаваць гатовы прадукт, каб прадухіліць вільгаць і забруджванне.

· Абсталяванне: бункер, аўтаматычная ўпаковачная машына, упаковачная машына для тонных мяшкоў.

·Працэс: пасля высыхання кавалкі чыстай ПЭТ-бутэлькі адсейваюцца ад дробных часціц з дапамогай вібрасіта і захоўваюцца ў кантэйнеры для матэрыялаў. Нарэшце, яны аўтаматычна ўзважваюцца і пакуюцца ў вялікія або тонныя мяшкі.

Падача бутэлек з адходамі → машына для распакавання → канвеерная стужка (ручная/механічная сартаванне) → драбнілку (з распыленнем вады) → машына фрыкцыйнай ачысткі → флотацыйная сепарацыйная бак (раздзяленне вечкаў бутэлек з ПП/ПЭ) → высока{0}}бак для шчолачнага прамывання → шмат-бак для прамывання → цэнтрабежная машына для абязводжвання → сістэма сушкі паветраным патокам → вібрасіта → гатова кантэйнер для прадуктаў → ўпаковачная машына → канчатковы прадукт і прымяненне чыстай ПЭТ-бутэлькі

· Прадукт: чыстыя ПЭТ шматкі

·Асаблівасці: белы і чысты выгляд, нізкае ўтрыманне прымешак і нізкае ўтрыманне вільгаці.

· Асноўная мэта:

1. Прадзенне: вытворчасць кароткіх поліэфірных валокнаў для напаўняльнікаў (напрыклад, бавоўны для напаўнення цацак), нятканых тканін і тэкстыльных тканін.

2. Ліст: Вытворчасць лістоў APET для вакуумнай упакоўкі харчовых прадуктаў, блістара і г.д.

3. Грануляванне: пелеты з перапрацаванага ПЭТ (гранулы rPET) плавяцца і гранулююцца з дапамогай шнекавага экструдара, які можа быць выкарыстаны для ліцця пад ціскам або выдуўвання кантэйнераў, якія не кантактуюць з харчовымі прадуктамі.

4. Ад бутэлькі да бутэлькі: пасля перадавой глыбокай ачысткі і згушчэння цвёрдай-фазы (SSP) яе можна выкарыстоўваць для вытворчасці новых бутэлек для напояў.

1. Тэхналогія падзелу: Эфектыўнае аддзяленне корпуса ПЭТ-бутэлькі (празрыстага, сіняга, зялёнага) ад вечка бутэлькі з ПНД, ПП-этыкеткавай паперы, алюмініевага кольца, клею і іншых пластмас з'яўляецца ядром для забеспячэння чысціні гатовага прадукту. Прасунутыя фабрыкі будуць выкарыстоўваць машыны для сартавання ў інфрачырвоным дыяпазоне (NIR) для дакладнага сартавання па колеры і матэрыяле да і пасля драбнення.

2. Ачыстка сцёкавых вод: у працэсе ачысткі ўтвараецца вялікая колькасць сцёкавых вод, і неабходна пабудаваць сістэму ачысткі сцёкавых вод (такую ​​як адстойванне, паветраная флотацыя, біяхімічная ачыстка і г.д.), каб дасягнуць рэцыркуляцыі сцёкавых вод або стандартнага скіду, інакш гэта прывядзе да другаснага забруджвання.

3. Кантроль спажывання энергіі: сушка з'яўляецца асноўным энергаспажывальным звяном, таму эфектыўнае абсталяванне для абязводжвання мае вырашальнае значэнне.

4. Узровень аўтаматызацыі: чым вышэй узровень аўтаматызацыі, тым ніжэй кошт працы, тым больш стабільная чысціня прадукту, але першапачатковыя інвестыцыі таксама большыя.

Я спадзяюся, што гэта падрабязнае тлумачэнне дапаможа вам цалкам зразумець пральную машыну для перапрацоўкі ПЭТ-бутэлек. Калі ў вас ёсць якія-небудзь канкрэтныя дэталі, пра якія вы хочаце даведацца больш, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас для кансультацыі.

1. Канчатковая прадукцыя мае добрую якасць. Пры апрацоўцы ПЭТ-бутэлек вільготнасць канчатковай прадукцыі ніжэй за 1%.
2. Машына з высокай эфектыўнасцю, стабільнай працай, вялікай ёмістасцю і г.д.
3. Дэталі, якія кантактуюць з матэрыялам SUS304, таўшчынёй больш за 3 мм, забяспечваюць працяглы тэрмін службы.
4. Кампаненты сусветна вядомага брэнда, якія прымяняюцца на вытворчай лініі- падшыпнік SKF, кантактар ​​Siemens, японскі рэгулятар тэмпературы Omron, інвертар ABB, кіраванне ПЛК Siemens.

гарачыя тэгі: машына для перапрацоўкі мыйных машын для драбнення бутэлек, Кітай, машына для перапрацоўкі машын для мыцця бутэлек, вытворцы, пастаўшчыкі, фабрыка