Пральная машына для драбнення бутэлек з ПЭ

Машына для мыцця і перапрацоўкі бутэлек з драбнення PP PE - гэта набор абсталявання, спецыяльна распрацаваны для перапрацоўкі адходаў PP (поліпрапілена) і PE (поліэтылену) матэрыялаў для бутэлек (такіх як кубкі для ёгурта, бутэлькі ад шампуня, бутэлькі ад лекаў, бутэлькі з малаком, штодзённыя бутэлькі з хімікатамі і г.д.) і пераўтварэння іх у -пластыкавыя пластыкавыя лісты высокай чысціні (шматкі) або гранулы (Гранулы).

PP і PE - гэта два розныя пластмасы, але іх шчыльнасць ніжэй, чым у вады, і працэсы іх перапрацоўкі падобныя. Такім чынам, яны часта апрацоўваюцца на адной вытворчай лініі і ў канчатковым выніку падзяляюцца або змешваюцца ў гранулы ў адпаведнасці з патрэбамі кліентаў.

Падобна лініям плёнкі, але аптымізавана для такіх характарыстык бутэлек, як вечкі, этыкеткі і рэшткавае змесціва.

1. Папярэдняя апрацоўка - распакаванне і сартаванне

·Прызначэнне: выдаленне буйных забруджванняў і падрыхтоўка да наступнай апрацоўкі.

·Абсталяванне: распакавальная машына, канвеерная стужка, платформа для ручной сартавання.

·Працэс: упакаваныя пакеты для бутэлек адходаў адкрываюцца і транспартуюцца канвеернай стужкай, а відавочныя прымешкі, якія не ўваходзяць у ПП/ПЭ (напрыклад, ПЭТ-бутэлькі, металы, шкло, іншыя пластмасы і г.д.), выдаляюцца ўручную.

2. Драбненне - Памяншэнне памеру

·Мэта: разбіць усю бутэльку на дробныя кавалачкі, аддзяліўшы корпус бутэлькі, каўпачок і этыкетку для лёгкай чысткі.

·Абсталяванне: драбнілку (звычайна распрацавана з рэзкай лязом, патрабуе прадухілення заблытвання).

·Працэс: бутэлька трапляе ў закрытую камеру драбнілкі праз канвеер і разразаецца на фрагменты аднолькавага памеру (звычайна 10-15 мм) з дапамогай высокахуткасных круцільных лязоў. Падчас працэсу можна распыліць невялікую колькасць вады, каб астудзіць і прадухіліць пыл.

3. Гарачае мыццё - выдаленне забруджвальных рэчываў

·Прызначэнне: гэта самы істотны этап ачысткі, на якім выкарыстоўваюцца награвальныя і ачышчальныя сродкі для прымусовага выдалення тлушчу, рэшткаў вадкасці, этыкетнай паперы і клею, якія прыліплі да кавалачкаў бутэлькі.

· Абсталяванне: бак для гарачай мыйкі або фрыкцыйная ачышчальная машына.

· Працэс: здробнены ліст, гарачая вада і спецыяльны ачышчальны сродак змешваюцца ў ёмістасці і бесперапынна чысцяцца пры тэмпературы вышэй за 80 градусаў з дапамогай спіральнага мяшання або трэння. Высокая тэмпература прыводзіць да таго, што клей разбураецца, папера для этыкетак становіцца кудзелістай, а тлушч эмульгуецца і раскладаецца.

4. Флатацыйная сепарацыя - сартаванне корпуса і вечка бутэлькі

·Мэта: выкарыстоўваць розніцу ў шчыльнасці для аўтаматычнага падзелу лустачак поліпрапіленавай бутэлькі, лустачак поліэтыленавай бутэлькі і матэрыялаў вечкаў бутэлек.

·Абсталяванне: бак флотационной ачысткі або гідрацыклон.

· Працэс:

·Шматкі ПЭТ-бутэлькі (калі ёсць рэшткі): з найбольшай шчыльнасцю (~1,38 г/см³) яны спачатку апускаюцца на дно і аддзяляюцца асобна (звычайна ПЭТ не варта змешваць у ПП/ПЭ-бутэльках, але яго можна выкарыстоўваць у якасці ахоўнага звяна).

· Кавалачкі поліпрапіленавай бутэлькі: з шчыльнасцю каля 0,90-0,91 г/см ³, яны завісаюць у вадзе або павольна апускаюцца.

· Бутэлькавыя шматкі з ПНД (напрыклад, дзіцячыя бутэлечкі): з шчыльнасцю каля 0,94-0,96 г/см³ яны будуць падвешаны ў сярэднім пласце.

·Вечка бутэлькі (ПП/ПЭ): з самай нізкай шчыльнасцю (~0,90-0,92 г/см ³), яна будзе плаваць на паверхні вады і аддзяляцца скрабком або пералівам.

·Рэгулюючы шчыльнасць вады (напрыклад, дадаючы CaCl₂ і г.д.), PP і HDPE можна больш дакладна падзяліць.

5. Фрыкцыйная чыстка - глыбокая чыстка

·Мэта: выканаць канчатковае тонкае прамыванне асобных кавалачкаў бутэлькі для стараннага выдалення любых рэшткаў забруджвальных рэчываў.

·Абсталяванне: высакахуткасная фрыкцыйная ачышчальная машына.

·Працэс: матэрыял рухаецца з дапамогай-хуткасных лязоў, якія верцяцца ўнутры ачышчальнай машыны, якія ствараюць інтэнсіўнае трэнне адно з адным і вадой, далейшае адслойванне і ачышчэнне ўстойлівых плям на паверхні.

6. Прамыйце - Канчатковае ачышчэнне

·Прызначэнне: Старанна змыць рэшткі мыйнага сродку і ачышчаную бруд з кавалачкаў бутэлькі, якія прайшлі гарачую і фрыкцыйную мыйку.

·Абсталяванне: бак для прамывання або машына для прамывання барабана.

·Працэс: для дасягнення найлепшага эфекту ачысткі спосабам -эканоміі вады выкарыстоўваецца зваротная прамыванне чыстай вадой.

7. Абязводжванне - механічнае абязводжванне

·Мэта: максімальнае выдаленне вільгаці і эканомія энергіі для сушкі.

·Абсталяванне: Цэнтрабежная машына для абязводжвання.

· Працэс: вільготны ліст круціцца ў высока-хуткаснай цэнтрыфузе, і павярхоўная вільгаць цалкам вытрасаецца, зніжаючы ўтрыманне вільгаці ніжэй за 10%.

8. Сушка - Тэрмічнае асушэньне

· Мэта: дасягненне надзвычай нізкага ўтрымання вільгаці (<1%) required for subsequent processing of materials.

·Абсталяванне: сістэма сушкі паветраным патокам (найбольш часта выкарыстоўваецца).

· Працэс: гарачае паветра пры высокай тэмпературы ўступае ў поўны кантакт з матэрыялам, імгненна выпарае ваду і стварае сухія, друзлыя чыстыя кавалачкі бутэлькі.

9. Вецер выбар і ўпакоўка

·Мэта: выдаліць магчымыя рэшткавыя лёгкія забруджвання (напрыклад, фрагменты этыкетнай паперы) і належным чынам упакаваць іх.

·Абсталяванне: паветрааддзяляльнік, вібрасіта, бункер, ўпаковачная машына.

· Працэс: пасля высыхання матэрыял прапускаюць праз ветравы сепаратар для аддзялення лёгкіх прымешак з дапамогай энергіі ветру; Вібрасіта для выдалення дробных часціц; Нарэшце, атрымліваюцца кавалачкі бутэлькі з PP/PE высокай{0}}ачысткі і ўпакоўваюцца для захоўвання.

10. Экструзійнае грануляванне (неабавязкова)

·Высушаны чысты ліст можна расплавіць, адфільтраваць (змена экрана) і грануляваць з дапамогай аднашнекавага экструдара для атрымання больш каштоўных перапрацаваных пластыкавых гранул.

Блок-схема вытворчай лініі (спрошчаны матэрыяльны паток)

Падача бутэлек з адходамі → распакаванне → канвеерная стужка (ручное сартаванне) → драбнілку → транспарціроўка → бак для гарачай прамывання (нагрэў+ачышчальны сродак) → спіральны пад'ём → бак для флотационного падзелу (аддзяленне вечкаў бутэлек ад матэрыялаў рознай шчыльнасці) → машына фрыкцыйнай ачысткі → бак для прамывання чыстай вады → цэнтрабежная машына для абязводжвання → сістэма сушкі паветраным патокам → паветраны сепаратар → вібрасіта → бункер для гатовай прадукцыі → (неабавязкова) экструзійны гранулятар → упакоўка

(Скідаць брудную ваду) (Саскрабці вечкі ад бутэлек) (Скідваць сцёкавыя вады)

·Прадукт: чыстыя перапрацаваныя шматкі PP/PE або перапрацаваныя часціцы PP/PE.

· Ужыванне:

·Аўтамабільныя аксэсуары: бамперы, унутраныя панэлі, кажухі акумулятараў і г.д.

· Абалонка прыбора: унутранае вядро пральнай машыны, абалонка кандыцыянера, абалонка дробнай бытавой тэхнікі і г.д.

·Трэбы паўсядзённага ўжытку: смеццевыя бакі, гаршкі для кветак, скрыні для абмену, сталы і крэслы, паддоны.

·Матэрыялы для труб: камунальныя каналізацыйныя трубы, абалонкі дроту і кабеля.

· Літыя вырабы пад ціскам: розныя прамысловыя дэталі і грамадзянскія вырабы.

1. Тэхналогія падзелу - гэта аснова: ключ да поспеху заключаецца ў эфектыўным падзеле корпуса бутэлькі, вечка бутэлькі і этыкеткі. Хоць матэрыял вечка бутэлькі (ПП/ПЭ) можа быць такім жа, як і корпус бутэлькі, колер і індэкс расплаўлення адрозніваюцца, і змешванне паўплывае на якасць, таму флотационное аддзяленне мае вырашальнае значэнне.

2. Выдаленне этыкетак і клеяў - складаная задача: этыкеткі і клеі на бутэльках з штодзённымі хімікатамі вельмі ўстойлівыя і для іх эфектыўнага выдалення павінны залежаць ад высокай тэмпературы, моцных ачышчальных сродкаў і дастатковага часу ачысткі трэннем. Рэшткі клею карбонизируются падчас плаўлення і грануляцыі, утвараючы чорныя плямы і ўплываючы на ​​якасць прадукту.

3. Рэгуляванне шчыльнасці: каб вырабляць перапрацаваныя матэрыялы PP або PE з аднаго матэрыялу, можа спатрэбіцца выкарыстоўваць рэгулятары шчыльнасці (напрыклад, салёную ваду) для больш дакладнага падзелу ў флотационной камеры.

4. Ачыстка сцёкавых вод: у працэсе ачысткі ўтвараецца вялікая колькасць сцёкавых вод, якія змяшчаюць хімічныя ачышчальныя рэчывы і масла, якія павінны суправаджацца поўнай сістэмай ачысткі сцёкавых вод (асаджэнне, паветраная флотацыя, біяхімічная ачыстка і г.д.).

5. Дыферэнцыраваная апрацоўка: Параметры працэсу (такія як тэмпература і формула ачышчальнага сродкі) для апрацоўкі бутэлек з малаком з ПНД і бутэлек з хімічнымі рэчывамі з поліпропілену, магчыма, спатрэбіцца скарэктаваць і аптымізаваць.

Я спадзяюся, што гэта падрабязнае апісанне працэсу дапаможа вам цалкам зразумець працэс і абсталяванне лініі па перапрацоўцы бутэлек з ПП/ПЭ. Калі ў вас ёсць пэўныя матэрыялы (напрыклад, у асноўным бутэлькі з малаком з ПНД або бутэлькі з хімічнымі рэчывамі з поліпрапілену), якія трэба апрацаваць, працэс будзе крыху больш мэтанакіраваным.

гарачыя тэгі: машына для перапрацоўкі мыйных машын для драбнення бутэлек pp pe, Кітай машына для перапрацоўкі мыйных машын для драбнення бутэлек pp pe, вытворцы, пастаўшчыкі, фабрыка