ПВХ ПП ПЭ гафрыраваных труб машына

Машына для вырабу гафрыраваных труб з ПВХ ПП ПЭ - гэта высокааўтаматызаваная інтэграваная вытворчая лінія, якая бесперапынна перапрацоўвае пластыкавую сыравіну ў аднасценныя гафрыраваныя трубы з дапамогай такіх працэсаў, як экструзія, фармоўка, астуджэнне, цяга і рэзка.

 

 

Ядром абсталявання для аднасценных гафрыраваных труб з'яўляецца выкарыстанне модульнай мабільнай фармовачнай машыны для гафрыраваных труб і спецыяльна распрацаванай экструзійнай формы для вакуумавання і націску прэсаванай пластыкавай нарыхтоўкі трубы ў серыі чаргуючыхся пікавых і лагчынных структур. Гэтая структура забяспечвае надзвычай высокую калянасць кальца і характарыстыкі сціску пры мінімальным выкарыстанні матэрыялу.

 

 

Стандартная лінія па вытворчасці аднасценных гафрыраваных труб звычайна ўключае ў сябе наступныя ключавыя кампаненты:

1. Экструдар

·Функцыя: награваць, плаўляць, пластыфікаваць і стабільна экструдаваць пластыкавыя часціцы (або парашкі) ПВХ, ПП або ПЭ.

· Характарыстыкі:

·Выберыце адпаведны дыяметр шнека (напрыклад, Φ 65, Φ 90 мм) і суадносіны даўжыні да дыяметра (L/D) у залежнасці ад аб'ёму вытворчасці і дыяметра трубы.

·Канструкцыя шруб і ствалоў можа адрознівацца для розных матэрыялаў (ПВХ/ПП/ПЭ), напрыклад, ступень сціску і зрух.

·Патрабуецца дакладная сістэма кантролю тэмпературы.

 

2. Фармовачная галоўка

·Функцыя: гэта адна з асноўных тэхналогій. Гэта спецыяльная крыжападобная форма, якая фармуе форму нарыхтоўкі труб.

· Структура: у тым ліку:

·Раздзельны чаўнок: раўнамерна размеркаваць расплаў у форму кольца.

·Строчны стрыжань: утварае ўнутраны дыяметр трубы.

·Вусцевая форма: утварае вонкавы дыяметр трубы.

· Вакуумныя адтуліны і каналы ціску: выкарыстоўваюцца для фарміравання рабізны ў модулі фармавання.

 

3. Машына для фармавання пульсацый

· Функцыя: самая асноўная адзінка вытворчай лініі, якая складаецца з дзясяткаў пар (звычайна 60-200 пар) фарміруючых модуляў, падзеленых на верхнюю і ніжнюю паловы, якія ўсталяваны на двух сінхронных цыркуляцыйных ланцугах.

· Працоўны працэс:

1. Модуль зачынены на носе, утвараючы поўную паражніну з гафрыраванай формай ўнутры.

2. Модуль абгортваецца вакол высокатэмпературнай-нарыхтоўкі, экструдаванай з галоўкі машыны, і рухаецца разам.

3. Праз невялікія адтуліны на модулі звонку падаецца вакуум, які шчыльна прылягае нарыхтоўку трубкі да астуджальнай поласці модуля, хутка надаючы ёй гафрыраваную форму.

4. Пасля таго, як модуль дасягне канца, адкрыйце яго, адлучыце ад сфармаванай гафрыраванай трубкі і перапрацуйце назад у становішча галоўкі машыны.

· Модуль: выраблены з выса-якаснай легаванай сталі з надзвычай высокімі патрабаваннямі да дакладнасці, яго поласць вызначае форму хвалі гафрыраванай трубкі (напрыклад, форму і памер пікаў і западзін).

 

4. Сістэма астуджэння

·Функцыя: астуджэнне фармовачнага модуля, выдаленне цяпла з пластыкавага расплаву і хуткае яго фарміраванне.

·Метад: Звычайна ўнутры фармовачнай машыны ўсталёўваецца распыляльная вадаправодная труба для непасрэднага распылення астуджальнай вады на модуль.

 

5. Цягавая машына

·Функцыя: забяспечвае плаўную цягу, сінхранізуецца з экстрударам і фармовачнай машынай і бесперапынна выцягвае гатовую гафрыраваную трубу з фармовачнай машыны.

·Тып: звычайна выкарыстоўваецца гусенічны трактар ​​з вялікай плошчай заціску, які няпроста саслізнуць або расплюшчыць трубу.

 

6. Цягавая машына

·Функцыя: забяспечвае плаўную цягу, сінхранізуецца з экстрударам і фармовачнай машынай і бесперапынна выцягвае гатовую гафрыраваную трубу з фармовачнай машыны.

·Тып: звычайна выкарыстоўваецца гусенічны трактар ​​з вялікай плошчай заціску, які няпроста саслізнуць або расплюшчыць трубу.

 

7. Рэзальны станок

· Функцыя бесперапынна разразае трубу на зададзеную даўжыню.

· Тып:

· Планетарная рэзка: найбольш часта выкарыстоўваецца. Рэжучае лязо круціцца радыяльна разам з матэрыялам трубы для дасягнення высокай-дынамічнай рэзкі і гладкай рэзкі.

· Рэжучая машына пад'ёмнага тыпу: выкарыстоўваецца для меншага калібра або нізка{0}}хуткасных вытворчых ліній.

 

8. Дапаможная сістэма

·Вакуумная сістэма: забеспячэнне стабільнай крыніцы вакууму для фармовачнага модуля з'яўляецца ключом да фарміравання.

·Сістэма сціснутага паветра: часам выкарыстоўваецца для фарміравання ўнутранага ціску (дапамога вакууму) і для прывада пнеўматычных кампанентаў.

·Сістэма кіравання: заснаваная на PLC (праграмуемы лагічны кантролер) і сэнсарным экране, яна аб'ядноўвае і кантралюе хуткасць, тэмпературу, ступень вакууму, даўжыню рэзкі і іншыя параметры ўсёй вытворчай лініі.

·Сістэма падачы: аўтаматычна транспартаваць сыравіну з бункера для захоўвання ў бункер экструдара.

·Прылада друку: характарыстыкі рулоннага друку, маркі, даты і іншая інфармацыя на паверхні трубы.

 

 

1. Падача і пластыфікацыя: сыравіна паступае ў экструдар праз сістэму падачы, награваецца, зразаецца і плавіцца ў аднастайны расплаў.

2. Нарыхтоўка экструзійнай трубы: расплаў экструдуецца ў гладкую тонкасценную-нарыхтоўку трубы праз фармовачную галоўку.

3. Вакуумнае фармаванне: высокатэмпературная нарыхтоўка-трубкі неадкладна абгортваецца закрытым фармавальным модулем, і знешні вакуум прыкладваецца для таго, каб яна шчыльна прылягала да гафрыраванай поласці модуля, утвараючы гафрыраваную форму і хутка астуджаючы і фармуючы.

4. Цяга: сфармаваная гафрыраваная трубка выцягваецца з пастаяннай хуткасцю цягавай машынай.

5. Рэзка: рэжучая машына аўтаматычна рэжа ў адпаведнасці з зададзенай даўжынёй.

6. Праверка ўпакоўкі: гатовыя трубы правяраюцца (напрыклад, памер і знешні выгляд), а затым упакоўваюцца.

 

 

Хоць асноўныя прынцыпы працы абсталявання аднолькавыя, пры апрацоўцы розных матэрыялаў ёсць важныя адрозненні:

Характарыстыкі абсталявання для гафрыраваных труб ПВХ

Каэфіцыент сціску шнека экструдара адносна невялікі (~2,5-2,8:1), і для прадухілення раскладання неабходны добры кантроль тэмпературы. Звычайна выкарыстоўваецца канічны двухшнековый экструдар для ПВХ мае вялікую прадукцыйнасць і добрую пластыфікацыю.

Канструкцыя канала патоку для формы галоўкі машыны павінна пазбягаць мёртвых кутоў у патоку матэрыялу і прадухіляць застой і раскладанне ПВХ.

Тэмпература фармавання мае вузкі дыяпазон тэмператур апрацоўкі і адчувальная да тэмпературы, што патрабуе дакладнага кантролю. (~170-185 градусаў)

Патрабаванні да астуджэння: ПВХ мае дрэнную цеплаправоднасць і патрабуе эфектыўнага астуджэння для фарміравання.

 

Абсталяванне для гафрыраваных труб з ПП/ПЭ

Каэфіцыент сціску шнека экструдара адносна высокі (~3,0-3,5:1), што патрабуе большай здольнасці да зруху і змешвання. Як правіла, выкарыстоўваецца одношнековый экструдар.

Галаўная форма: менш адчувальная да глухіх кутоў, чым ПВХ, але канструкцыя канала патоку павінна быць гладкай.

Тэмпература фармавання: тэмпература апрацоўкі высокая і дыяпазон шырокі. (PP: ~200-230 градусаў, PE: ~180-210 градусаў)

Патрабаванні да астуджэння: крышталічны матэрыял PP/PE, хуткасць астуджэння і кристалличность ўплываюць на прадукцыйнасць, з больш высокімі патрабаваннямі да астуджэння.

Звычайна выкарыстоўваны парашок у сыравінным стане (парашок смалы ПВХ) непасрэдна апрацоўваецца. Звычайна выкарыстоўваюцца пластыкавыя гранулы.

Заўвага: вытворчая лінія звычайна не можа выкарыстоўваць усе матэрыялы ўзаемазаменна. Пры набыцці абсталявання неабходна ўдакладняць, з якога матэрыялу трубы ў асноўным вырабляюцца, і вытворца абсталявання будзе распрацоўваць адпаведна характарыстыкі матэрыялу.

 

 

1. Мэтавы прадукт:

·Дыяметр трубы: абсталяванне мае дакладны дыяпазон апрацоўкі (напрыклад, DN50-DN200 мм).

·Узроўні калянасці кольцаў, такія як SN4, SN8 і SN16, вызначаюць канструкцыю формы і выбар матэрыялу для гофры.

2. Патрэбная магутнасць: вызначце памер экструдара і колькасць фарміруючых модуляў.

3. Узровень аўтаматызацыі: цалкам аўтаматызаваная вытворчая лінія ўключае аўтаматычную падачу, онлайн-узважванне, аўтаматычную ўпакоўку і г.д., з больш высокімі інвестыцыямі і эфектыўнасцю.

Рэзюмэ: абсталяванне для аднасценных гафрыраваных труб з'яўляецца спелым тэхналагічным абсталяваннем, і яго ключавая тэхналогія заключаецца ў модулі фармавання з дакладнасцю механічнай апрацоўкі і сістэме кіравання, якая забяспечвае сінхронную стабільнасць экструзіі, фармоўкі і цягі. Пры выбары абсталявання важна падабраць найбольш прыдатную мадэль у залежнасці ад вашага тыпу матэрыялу, спецыфікацый прадукту і мэтавых вытворчых магутнасцей.

 

 

Гэта машына выкарыстоўваецца для вытворчасці гафрыраванай трубы ПВХ ПП ПЭ. Яна складаецца з экструдара, прэс-формы, фармовачнай машыны, адцягвання-і намоткі. Ён шырока выкарыстоўваецца ў нашым жыцці, можа быць выкарыстаны, напрыклад, як труба з разьбой, дрэнажная труба, труба для кальяна, парніковая труба і гэтак далей. Аднасценныя гафрыраваныя трубы, якія карыстаюцца перавагамі ўстойлівасці да высокіх тэмператур, устойлівасці да ізаляцыі, устойлівасці да карозіі, высокай трываласці.

 

мадэль	Дыяметр трубы	Хуткасць вытворчасці	Мадэль экструдара	Магутнасць галоўнага рухавіка	Коль-ць блокаў формы.
HG-14	5-14 мм	6-8 м/мін	SJ45/28	7,5 кВт	42 пары
HG-32	10-32 мм	5-12 м/мін	SJ50/30	15 кВт	50 пар
HG-50	16-50 мм	4-10 м/мін	SJ65/30	22 кВт	50 пар
HG-63	16-63 мм	4-10 м/мін	SJ65/30	30 кВт	50 пар
HG-110	32-110 мм	2-8 м/мін	SJ65/33	37 кВт	72 пары
HG-160	50-160 мм	2-5 м/мін	SJ75/30	45 кВт	72 пары
HG-50 высокая хуткасць	9-50 мм	20-35 м/мін	SJ65/30	30 кВт	90 пар

 

гарачыя тэгі: ПВХ ПП ПЭ гафрыраваных труб машына, Кітай ПВХ ПП ПЭ гафрыраваных труб машына вытворцы, пастаўшчыкі, завод