Лінія экструзіі труб ПВХ

Лінія экструзіі труб ПВХ - гэта бесперапынная аўтаматызаваная вытворчая лінія, якая пластыфікуе сухія сумесі ПВХ з дапамогай аднашнекавага экструдара, экструдуе іх праз круглую форму, фармуе ў вакуумнай скрынцы для праклейвання, астуджае ў баку з ахаладжаючай вадой і, нарэшце, рэжа і пракатвае.

Асаблівасці канчатковага прадукту:

· Устойлівасць да карозіі: не ржавее, устойлівы да кіслот і шчолачаў, працяглы тэрмін службы.

·Нізкі супраціў вадкасці: Гладкая ўнутраная сценка, менш схільная да адукацыі накіпу.

·Высокая механічная трываласць: мае добрую ўстойлівасць да ціску.

·Добрая ізаляцыя: падыходзіць для провада.

· Лёгкі: лёгка транспартаваць і ўсталёўваць.

Асноўныя прыкладання:

·Вадаправоды: гарадскі водаправод, унутраны водаправод для будынкаў.

·Дрэнажная труба: будаўніцтва дажджавой і каналізацыйнай каналізацыі.

· Электраправод: абараняе правады і кабелі.

· Арашальныя трубы: сельскагаспадарчыя і садовыя паліўныя.

Стандартная лінія экструзіі труб ПВХ у асноўным уключае наступныя сістэмы:

Асноўны працоўны працэс: Падрыхтоўка сыравіны → Высокая хуткасць гарачага змешвання → Халоднае змешванне → Экструзія для пластыфікацыі аднашнекавым экстрударам → Фарміраванне кольцаў → Вакуумная праклейка → Астуджэнне распыленнем → Цяга → Ідэнтыфікацыя друку → Рэзка фіксаванай даўжыні → Укладка труб

(1) Сістэма змешвання

·Высокахуткасны гарачы змяшальнік: ПВХ-смала, стабілізатар (кальцыева-цынкавая або свінцовая соль), напаўняльнік (CaCO ≮), мадыфікатар (ACR), дыяксід тытана (TiO ₂, які выкарыстоўваецца для ўстойлівасці да старэння на адкрытым паветры) і іншыя сыравінныя матэрыялы змешваюцца ў адпаведнасці з дакладнай формулай і награваюцца прыкладна да 120 градусаў з дапамогай высока-хуткаснага змешвання і трэння для поўнага расплаўлення і дысперсіі дабаўкі.

·Астуджальны змяшальнік: ён прымае матэрыялы з высокай-тэмпературай і хутка астуджае іх да тэмпературы ніжэй за 40 градусаў шляхам мяшання і вадзянога астуджэння кашулі, вылучаючы лятучыя газы для прадухілення камякоў і атрымання сыпкіх аднастайных сухіх сумесяў для лёгкай падачы ў экструдары.

(2) Экструзійная сістэма - ядро ​​вытворчай лініі

· Одношнековый экструдар:

·Гэта абсалютна асноўны выбар для вытворчасці труб. У параўнанні з двухшнековым-шнеком, ён мае простую структуру, нізкі кошт, просты ў эксплуатацыі і абслугоўванні і больш падыходзіць для апрацоўкі труб ПВХ з-за эфекту зруху і дысперсіі на матэрыялы.

· Канструкцыя шнека: звычайна гэта шнек бар'ернага тыпу або шнек раздзяляльнага тыпу, які можа эфектыўна прадухіліць адукацыю часціц непластыфікаванага матэрыялу, палепшыць якасць пластыфікацыі і выхад.

· Тэхнічныя характарыстыкі і мадэль: вызначаюцца дыяметрам шрубы (напрыклад, Φ 65, Φ 90, Φ 120) і суадносінамі даўжыні і дыяметра (L/D, звычайна ад 25:1 да 33:1). Чым больш суадносіны бакоў, тым лепш эфект пластыфікацыі.

(3) Сістэма фармавання і фарміравання - ключ да якасці труб

· Экструзійная форма (Die Head):

·Ядро - гэта круглая форма, звычайна з выкарыстаннем формы павука. Канструкцыя прэс-формы павінна забяспечваць раўнамернае выцяканне расплаўленага матэрыялу з пастаянным ціскам і хуткасцю, каб забяспечыць аднастайную таўшчыню сценкі і канцэнтрычнасць трубы.

· Унутры формы ёсць апраўкі і плашкі, а зазор паміж імі вызначае таўшчыню сценкі трубы.

· Вакуумны бак для памеру:

· Гэта ўнікальнае і важнае абсталяванне для вытворчасці труб. Высокатэмпературная-нарыхтоўка трубы, якая выходзіць з формы, адразу трапляе ў вакуумную скрынку для праклейвання, напоўненую астуджальнай вадой.

·Прынцып працы: размякчаная нарыхтоўка трубы адсарбуецца на памернай гільзе з дапамогай вакуумнага адмоўнага ціску, а ўнутраны дыяметр памернай гільзы роўны вонкавым дыяметру трубы. Адначасова распыліце вадзяное астуджэнне для фарміравання вонкавага дыяметра трубы.

· Метад памеру: у дадатак да вакуумнага памеру (знешняга памеру), існуе таксама ўнутраны ціск (напаўненне сціснутым паветрам унутры трубы і даданне астуджальнай памернай гільзы), але пераважная большасць труб ПВХ выкарыстоўвае вакуумны памер.

(4) Сістэма астуджэння

· Рэзервуар для астуджэння распылення:

·Пасля памеру труба трапляе ў доўгі рэзервуар для астуджальнай вады (да 20-40 метраў у даўжыню) і раўнамерна апырскваецца вадой з навакольных распыляльных галовак, каб старанна астудзіць яе звонку ўнутр.

· Перавагі распыляльнага астуджэння: яно больш раўнамернае, чым астуджэнне апусканнем, можа эфектыўна паменшыць унутранае напружанне труб і прадухіліць дэфармацыю і дэфармацыю.

(5) Сістэма цягі

· Caterpillar Haul:

· Складаецца з некалькіх (звычайна 2-4 і больш) гумовых гусенічных блокаў, абгорнутых вакол вядучых колаў, заціснутых ціскам паветра або гідраўлічным ціскам.

· Забяспечце стабільную, рэгуляваную і магутную сілу цягі, хуткасць якой павінна быць дакладна сінхранізавана з хуткасцю экструзіі, інакш гэта можа выклікаць няроўную таўшчыню сценкі або паломку трубы.

(6) Сістэма друку і рэзкі

·Струйны прынтэр: марка распылення, спецыфікацыя, стандарт, дата вытворчасці і іншыя маркіроўкі на паверхні трубы.

·Арбітальны разак:

·Гэта лепшы выбар для рэзкі труб. Падчас рэзкі дыск цыркулярнай пілы круціцца вакол трубы, дасягаючы чыстага зрэзу без сколаў, задзірын і дэфармацыі з вельмі гладкім зрэзам.

·Для труб вялікага-дыяметра (напрыклад, дыяметрам больш за 110 мм) планетарныя рэзкі з'яўляюцца стандартнымі.

1. Кантроль таўшчыні сценкі і канцэнтрычнасці: гэта асноўныя паказчыкі для вымярэння якасці труб, якія залежаць ад рацыянальнасці канструкцыі формы, стабільнасці экструзіі і сінхранізацыі цягі.

2. Вытворчасць і энергаспажыванне: аптымізаваная канструкцыя аднашнекавых экструдараў (напрыклад, бар'ерных шнекоў) накіравана на павелічэнне вытворчасці і зніжэнне спажывання энергіі на адзінку.

3. Тэхналогія формулы: Патрабаванні да формулы для труб водазабеспячэння і дрэнажных труб адрозніваюцца (напрыклад, стандарты гігіены і ўзроўні ўстойлівасці да ціску), што патрабуе дакладнай сістэмы формулы.

1. Тэхнічныя характарыстыкі прадукту: Дакладна вызначце дыяпазон вонкавага дыяметра і таўшчыню сценкі труб, якія будуць вырабляцца (напрыклад, Φ 20 мм - Φ 160 мм), што вызначае памер экструдара, канфігурацыю формы і дапаможнага абсталявання.

2. Вытворчы попыт: Выберыце адпаведны дыяметр шнека ў адпаведнасці з рынкавым планам (напрыклад, прыблізна 80-150 кг/г для машыны Φ 65 і прыблізна 180-280 кг/г для машыны Φ 90).

3. Узровень аўтаматызацыі: Вам патрэбна цалкам аўтаматычная сістэма кармлення і ўзважвання? Ці патрэбен аўтаматычны кран-штабелер пасля рэзкі?

4. Форма і памерная ўтулка: Якасць формы непасрэдна вызначае ўнутраную якасць і выхад матэрыялу трубы. Памерную гільзу неабходна замяніць у адпаведнасці з рознымі дыяметрамі труб.

5. Абслугоўванне пастаўшчыкоў: выбірайце надзейных пастаўшчыкоў, якія могуць забяспечыць поўную лінейку тэхналогій, падтрымку формулы працэсу і комплекснае пасляпродажнае абслугоўванне-.

Рэзюмэ: лінія экструзіі труб ПВХ з'яўляецца адным з самых класічных і паспяховых прыкладаў у тэхналогіі экструзіі.

Ключ да яго паспяховай працы заключаецца ў:

· Раўнамерны пластыфікацыйны одношнековый экструдар

· Прэцызійна распрацаваныя формы для труб

·Стабільная і эфектыўная вакуумная сістэма памеру

·Сінхранізаванае і дакладнае счапленне з гусеніцай

· Спелыя і надзейныя формулы і працэсы

Канфігурацыя вытворчай лініі з'яўляецца гнуткай, са сталымі рашэннямі, пачынаючы ад невялікіх і заканчваючы вялікімі цалкам аўтаматызаванымі лініямі. Парог інвестыцый адносна нізкі ў параўнанні з лініямі аконных профіляў, што робіць яго звычайным выбарам для ўваходу ў галіну экструзіі пластыка.

гарачыя тэгі: лінія экструзіі труб ПВХ, Кітай, вытворцы, пастаўшчыкі, фабрыка экструзійных ліній труб ПВХ