Машына для экструзіі і вакуумнага фармавання лістоў TPE

Аўтамабільныя дыванкі і дыванкі ў багажнік TPE (тэрмапластычны эластамер) з'яўляюцца вельмі папулярнымі прадуктамі ў апошнія гады, паступова выцясняючы традыцыйныя вырабы з ПВХ і ЭВА дзякуючы сваёй экалагічнасці, адсутнасці паху, мяккасці, супрацьслізготнасці, лёгкай чыстцы, магчымасці перапрацоўкі і іншым перавагам. Яго вытворчая лінія - гэта камбінацыя некалькіх этапаў і працэсаў, а не адна прылада.

Вытворчасць аўтамабільных кілімкоў TPE у асноўным уключае два асноўныя працэсы:

1. Экструзія ліста: вытворчасць рулонаў або лістоў матэрыялу TPE.

2. Гарачае прэсаванне і рэзка: нагрэйце і размякчыце ліст, прыцісніце яго да пэўнай 3D-формы мадэлі аўтамабіля ў форме і абрэжце краю і куты.

Уся вытворчая лінія ўяўляе сабой камбінацыю экструзійнай лініі і лініі гарачага фармавання.

Частка 1: Лінія па вытворчасці экструзійных лістоў TPE

Мэта гэтай лініі - вырабляць рулоны TPE, якія адпавядаюць патрабаванням таўшчыні, шырыні, цвёрдасці і тэкстуры паверхні.

Асноўныя кампаненты:

1. Сістэма апрацоўкі сыравіны:

· Бункерная сушылка (дадаткова): гранулы TPE звычайна не так лёгка гіграскапічныя, як ABS, але ў вільготным асяроддзі або з надзвычай высокімі патрабаваннямі да паверхні рэкамендуецца выкарыстоўваць простую сушылку з гарачым паветрам для выдалення вільгаці з паверхні.

·Вакуумны фідэр: аўтаматычна падае гранулы TPE у бункер экструдара.

2. Сістэма экструзіі:

· Аднашнекавы экструдар: стандартная канфігурацыя, здольны пластыфікаваць TPE. Адносіны даўжыні да дыяметра (L/D) шнека рэкамендуецца складаць 28:1 або вышэй, каб забяспечыць раўнамернае плаўленне.

·Змена экрана: неабходная прылада, якая выкарыстоўваецца для фільтрацыі прымешак у расплаве і забеспячэння бездакорнасці прадукту.

·T--вобразная галоўка: распрацавана ў стылі падвескі для фарміравання расплаўленага TPE у ліставыя нарыхтоўкі патрэбнай шырыні.

3. Сістэма фармавання і астуджэння:

·Набор астуджальных ролікаў для ціснення: гэта адно з ключавых прылад для вытворчасці аўтамабільных калодак TPE.

·Функцыя: загатоўка, якая выходзіць з формы, адразу накіроўваецца паміж астуджальным валікам-вялікага дыяметра і сталёвым валікам для ціснення.

·Апрацоўка паверхні: на паверхні рэльефнага сталёвага валіка выгравіраваны распрацаваныя ўзоры (напрыклад, супрацьслізготныя ўзоры часцінак, матавыя ўзоры, лагатыпы і г.д.), і пад ціскам узоры выразна адбіваюцца на паверхні ліста TPE, у той час як астуджальны валік хутка астуджае і фарміруе яго.

·Двухбаковы эфект: шляхам канфігурацыі можна вырабляць адна-або двухбаковы-рэльефны аркуш.

4. Сістэма цягі і абмоткі:

·Трактар: забяспечвае стабільную цягавую сілу.

·Аўтаматычная намотка: згарніце астуджаны згорнуты матэрыял з цісненнем TPE у вялікія рулоны (галоўныя рулоны), чакаючы наступнага працэсу.

Частка 2: Вытворчая лінія гарачага прэсавання і рэзкі

Гэтая лінія адказвае за пераўтварэнне плоскіх рулонаў TPE у трох-мерныя аўтамабільныя дыванкі.

Асноўныя кампаненты:

1. Стэлаж для матэрыялаў і станцыя папярэдняга нагрэву:

· Усталюйце маткавы рулон TPE на стойку для кармлення.

·Ліст спачатку раўнамерна награваецца ў інфрачырвонай печы да тэмпературы размякчэння TPE (звычайна каля 150-180 градусаў C), што робіць яго мяккім і падатлівым.

2. Машына для фармавання гарачага прэса:

·Асноўнае абсталяванне: чатырохкалонны або двухкалонны гідраўлічны прэс з вялікім танажам (або высока-хуткасны серваштампоўны прэс).

· Форма: як верхняя, так і ніжняя формы вырабляюцца з алюмініевага сплаву або сталі, а паражніну формы апрацоўваецца з ЧПУ ў адпаведнасці з 3D-дадзенымі накладкі канкрэтнай мадэлі аўтамабіля з дакладнымі дэталямі.

·Process: The heated and softened sheet is automatically fed into the lower mold of the mold ->the upper mold is rapidly pressed down ->пад сумесным уздзеяннем моцнага ціску (звычайна ад дзесяткаў да сотняў тон) і вакууму (вакуумныя адтуліны) ліст расцягваецца і шчыльна прылягае да паражніны формы, а пасля астывання ўтварае трохмерную-мерную форму.

·Вакуумная сістэма: гэта ключ да фарміравання яснасці, якая можа выдаляць паветра паміж формай і матэрыялам, што дазваляе лісту ідэальна паўтараць кожную дэталь формы.

3. Астуджэнне і пошук:

·Пасля фармоўкі прадукт неабходна астудзіць і сфармаваць у форме або пасля выдалення.

·Механічнае або ручное выдаленне-паўфабрыкатаў пасля фармоўкі.

4. Штампоўка і абрэзка (абрэзка):

· Гідраўлічная машына для штампоўкі: з дапамогай вострай нажавой плашкі лішнія задзірыны і каркас матэрыялу сфарміраванай падушачкі для ног дакладна адбіваюцца для атрымання канчатковай формы прадукту.

· Форма формы нажа цалкам адпавядае канчатковаму контуру ступні.

5. Сістэма перапрацоўкі кантавога матэрыялу (важна):

·Нарэзаныя абрэзкі (матэрыял TPE можа быць на 100% перапрацаваны) цэнтралізавана здрабняюцца на часціцы і могуць быць змешаны з новымі матэрыяламі ў пэўнай прапорцыі (напрыклад, 20% -30%) у экструдары, што значна зніжае выдаткі на сыравіну і адпавядае экалагічным патрабаванням.

1. Пазіцыянаванне прадукту: вызначце колькасць формаў (чым больш мадэляў пакрыта, тым большыя інвестыцыі) і клас абсталявання.
2. Узровень аўтаматызацыі: выкарыстанне цалкам аўтаматычнай загрузкі і разгрузкі робатаў непасрэдна ўплывае на працоўныя выдаткі і эфектыўнасць.
3. Цвіль: цвіль - другая па велічыні інвестыцыя пасля абсталявання. Формы з алюмініевага сплаву маюць нізкую цану і кароткі тэрмін службы, падыходзяць для выбаркі або дробнасерыйнай вытворчасці; Сталёвыя формы маюць высокі кошт і працяглы тэрмін службы, што робіць іх прыдатнымі для буйна-вытворчасці.
4. Ахова навакольнага асяроддзя і перапрацоўка: магчымасць перапрацоўкі матэрыялаў TPE з'яўляецца велізарнай перавагай, і яна павінна спалучацца з сістэмай перапрацоўкі адходаў, каб атрымаць максімальную эканамічную выгаду.

Машына для экструзіі і вакуумнага фармавання лістоў TPE з'яўляецца тыповай камбінаванай вытворчай лініяй "экструзія+глыбокая апрацоўка".
·Першая палова (экструзія) адказвае за выраб матэрыялаў і наданне ім асноўных функцыянальных тэкстур паверхні (супрацьслізготнай).
·Апошняя палова (гарачая фармоўка) адказвае за наданне прадукту канчатковай формы з дапамогай формаў і ціску для дасягнення пераходу ад 2D да 3D.
Гэты метад вытворчасці з'яўляецца гнуткім і эфектыўным, і розныя мадэлі дыванкоў можна вырабляць, змяняючы формы. У цяперашні час гэта асноўны працэс для вытворчасці аўтамабільных кілімкоў TPE.

Перавагі прадукцыі, якую мы вырабляем
Мы спецыялізуемся на даследаванні і распрацоўцы аўтамабільных дыванкоў. Для розных аўтамабільных кілімкоў у нас ёсць мноства стыляў і матэрыялаў на выбар, такіх як гарачыя прэс-формы, вакуумныя формы, 3D-формы, 5D-формы, алюмініевыя формы, сталёвыя формы і г. д. Дызайн формы можна наладзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.

гарачыя тэгі: машына для экструзіі і вакуумнага фармавання лістоў tpe, Кітай, машына для экструзіі і вакуумнага фармавання лістоў tpe, вытворцы, пастаўшчыкі, фабрыка