Машына для гранулявання ПЭТ

Машына для гранулявання ПЭТ, якая апрацоўвае ПЭТ (поліэтылентэрэфталат) сыравіну (якая можа быць шматкамі для бутэлек, адходамі шоўку, адходамі блокаў і г.д.) з дапамогай серыі працэсаў і, нарэшце, перапрацоўвае іх у чыстыя і аднастайныя перапрацаваныя часціцы ПЭТ (rPET). Гэтыя часціцы з'яўляюцца важнай сыравінай для вытворчасці такіх прадуктаў, як поліэфірныя штапельныя валакна, лісты, прэформы і ўпаковачныя стужкі.

Яго асноўная мэта - перапрацоўваць, ачышчаць і гамагенізаваць адходы або несфармаваныя ПЭТ-матэрыялы, каб іх можна было паўторна выкарыстоўваць у прамысловай вытворчасці, што з'яўляецца ключавым абсталяваннем для дасягнення эканомікі цыклічнага цыклу для ПЭТ.

 

ПЭТ-гранулы

 

ПЭТ-гранулы

ПЭТ-гранулы

ПЭТ-гранулы

Поўная машына для гранулявання ПЭТ звычайна складаецца з наступных сістэм:

1. Сістэма папярэдняй апрацоўкі мае вырашальнае значэнне для працэсу ачысткі перапрацаваных матэрыялаў, асабліва аскепкаў бутэлек з адходамі.

·Машына для зняцця этыкетак: выдаляе этыкеткі (у асноўным з ПВХ або ПЭ) і кольцы вечкаў бутэлек з корпуса бутэлькі.

·Драбнілку: здрабніце цэлыя бутэлькі або буйныя кавалкі адходаў на шматкі пэўнага памеру.

·Гарачая пральная машына: выкарыстоўваючы нагрэты шчолачны ачышчальны раствор, яна эфектыўна выдаляе ўстойлівыя забруджвальнікі, такія як алей, клей і тлушч.

·Фрыкцыйная ачышчальная машына: выкарыстанне -хуткаснага трэння паміж матэрыяламі і абсталяваннем, а таксама паміж матэрыяламі для ачысткі і выдалення рэшткаў плям, прымацаваных да паверхні лістоў бутэлек.

·Плавучы рэзервуар/плаваючы сепарацыйны рэзервуар: выкарыстанне рознай шчыльнасці прымешак ПЭТ, ПВХ, бутэлькавых вечкаў (ПП/ПЭ) і г.д., аддзяленне дасягаецца праз паток вады (ПЭТ апускаецца на дно, ПВХ і ПЭ ўсплываюць).

·Машына для прамывання: выкарыстоўвайце чыстую ваду для канчатковага прамывання, каб забяспечыць чысціню кавалачкаў бутэлькі.

·Машына для абязводжвання: высока{0}}хуткасная цэнтрыфуга выкарыстоўваецца для выдалення вільгаці з вычышчаных кавалачкаў бутэлькі, памяншаючы спажыванне энергіі пры наступнай сушцы.

·Сістэма сушкі: Як правіла, сушылка з гарачым паветрам выкарыстоўваецца для стараннага выдалення павярхоўнай вады і некаторай колькасці крышталічнай вады з кавалачкаў бутэлькі.

2. Экструзійная сістэма - гэта «сэрца» лініі гранулявання, якая адказвае за плаўленне і пластыфікацыю цвёрдага ПЭТ.

· Бункер і фідэр: стабільная і раўнамерная падача высушанага ліста ПЭТ або парашка ў экструдар.

· Экструдар: асноўнае абсталяванне, у асноўным двух-шнек-экструдары (тып сеткі з аднолькавым напрамкам). Яго перавагі заключаюцца ў:

·Выдатная здольнасць да змешвання і сама{0}}ачышчэння: здольная цалкам гамагенізаваць матэрыялы і каляровую маткавую сумесь.

· Эфектыўная функцыя выдалення лятучых рэчываў: праз вакуумны выпускны порт эфектыўна выдаляюцца вільгаць і дробныя малекулы прымешак з расплаву, што з'яўляецца ключом да забеспячэння характарыстычнай глейкасці (значэнне IV) ПЭТ.

·Фільтр расплаву: надзвычай важны кампанент. Выкарыстоўваецца для фільтрацыі дробных цвёрдых прымешак (такіх як часціцы карбіду, часціцы пяску, металічнага смецця і г.д.) у расплаве. Падзяляецца на:

·Істужачны фільтр бесперапыннага дзеяння: вытворчасць не спыняецца, аўтаматычная замена сеткавага фільтра, высокая эфектыўнасць - асноўны выбар.

·Пласцінны тып экрана змены: патрабуецца ручная або гідраўлічная замена экрана пасля выключэння, падыходзіць для сцэнарыяў з невялікім выхадам або нізкімі патрабаваннямі.

3. Сістэма гранулявання астуджае экструдаваную расплаўленую паласу і разразае яе на гранулы.

· Галоўка штампа: экструзія некалькіх аднастайных тонкіх палос з расплаву ПЭТ.

· Бак для астуджальнай вады: хутка астудзіце і зацвярдзейце расплаўленую стужку ў вадзе, каб прадухіліць адгезію.

·Асушальнік/вентылятар: выдаляе вільгаць з паверхні палос-аб'ектаў.

·Гранулятар: нарэжце сухія палоскі на цыліндрычныя часціцы аднолькавага памеру.

4. Сістэма пост-апрацоўкі

·Вібрасіта: Аддзяліце доўгія палоскі, здробненыя часціцы і кваліфікаваныя часціцы ад часціц, каб забяспечыць аднастайнасць часціц.

·Астуджэнне і ўпакоўка гатовай прадукцыі: пасля далейшага астуджэння часціцы расфасоўваюць у тонныя мяшкі або мяшкі.

5. Сістэма кіравання: Сучасныя машыны для гранулявання ПЭТ вельмі аўтаматызаваны, з выкарыстаннем PLC (праграмуемы лагічны кантролер) або DCS (размеркаваная сістэма кіравання) для цэнтралізаванага кіравання ўсім вытворчым працэсам, маніторынгу ключавых параметраў, такіх як тэмпература, ціск, ступень вакууму і хуткасць для забеспячэння стабільнай якасці прадукцыі.

1. Сушка і папярэдняя крышталізацыя: ПЭТ - гэта гіграскапічны матэрыял і крышталічны палімер. Калі ўтрыманне вільгаці ў сыравіне высокае, падчас экструзіі расплаву будзе адбывацца дэградацыя ў выніку гідролізу, што прывядзе да разрыву малекулярнага ланцуга, значнага зніжэння ўласнай глейкасці (значэнне IV) і таго, што прадукт стане далікатным. Такім чынам, неабходна знізіць утрыманне вільгаці ніжэй за 50 частак на мільён (0,005%) шляхам моцнай сушкі.

2. Кантроль уласцівай глейкасці (значэнне IV): значэнне IV з'яўляецца асноўным паказчыкам для вымярэння малекулярнай масы і якасці ПЭТ.

· Дэградацыя: вільгаць, празмерная тэмпература і працяглы час знаходжання могуць прывесці да зніжэння значэння IV.

·Згушчэнне: значэнне IV можа быць павялічана праз-працэс полімерызацыі ў цвёрдым стане (SSP), але звычайна гэта незалежная "лінія згушчэння" і не належыць да катэгорыі асноўных ліній грануляцыі. Мэтай асноўнай лініі гранулявання з'яўляецца максімальнае захаванне IV значэння сыравіны.

3. Дакладнасць фільтрацыі: Памер вочак фільтра непасрэдна вызначае чысціню гатовых часціц і з'яўляецца важным паказчыкам для адрознення канчатковых прадуктаў з высокім і нізкім-. Прадукты высокага класа патрабуюць выкарыстання фільтраў з высокай сеткай для дакладнай фільтрацыі.

У адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да сыравіны і прадукцыі, яны ў асноўным дзеляцца на:

·Лінія ачысткі і гранулявання бутэлек: у асноўным выкарыстоўваецца для перапрацоўкі адходаў ПЭТ-бутэлек з вадой, з самым доўгім і складаным працэсам, а сутнасць заключаецца ў тэхналогіі ачысткі і падзелу.

·Лінія гранулявання адходаў ПЭТ-шоўку/блокаў адходаў: сыравіна адносна чыстая, працэс кароткі, асноўная ўвага надаецца плаўленню, фільтрацыі і гамагенізацыі.

·Лінія гранулявання падзелу кампазітных матэрыялаў ПЭТ/ПЭ: тэхнічная складанасць высокая, яна выкарыстоўваецца для апрацоўкі кампазітных упаковачных матэрыялаў ПЭТ/ПЭ (напрыклад, дзіцячых бутэлечак), якія патрабуюць спецыяльнай канструкцыі экструдара для падзелу двух палімераў.

ПЭТ-часціцы, якія вырабляюцца, шырока выкарыстоўваюцца ў:

· Прамысловасць хімічных валокнаў: вытворчасць поліэфірных штапельных валокнаў для напаўняльнікаў, нятканых тканін, дываноў, адзення і г.д.

· Упаковачная прамысловасць: вытворчасць упаковачных лістоў, якія не ўваходзяць у кантакт з харчовымі прадуктамі, вакуумных латкоў, упаковачных стужак і г.д.

·Прамысловасць ліцця пад ціскам: вытворчасць розных прамысловых дэталяў.

· Ліст і дошка: выкарыстоўваюцца для вытворчасці прамысловых пліт.

З развіццём тэхналогіі часціцы rPET цяпер могуць адпавядаць харчовым стандартам за кошт перадавых метадаў глыбокай ачысткі для перапрацоўкі бутэлек для напояў, вядомых як перапрацоўка "ад бутэлькі да бутэлькі", што ў цяперашні час з'яўляецца самым высокім узроўнем і тэндэнцыяй развіцця галіны.

Падводзячы вынік, машына для гранулявання ПЭТ - гэта складаная сістэма, якая аб'ядноўвае абсталяванне, хімічную тэхналогію і аўтаматызацыю кіравання. Яго тэхналагічны ўзровень непасрэдна вызначае якасць і каштоўнасць перапрацаванай прадукцыі з ПЭТ, і гэта асноўнае абсталяванне ў прамысловасці па перапрацоўцы пластыка.

Гранулятар для гранулявання пластыкавых шматкоў ПЭТ прымяняецца да адходаў, якія маюць патрэбу ў высокай прадукцыйнасці апрацоўкі плаўлення, выпарвання, фільтрацыі і г.д., у асноўным для перапрацоўкі і паўторнага гранулявання адходаў ПЭТ.

ПЭТ пластыкавы гранулятар з міжнароднай перадавой тэхналогіяй перапрацоўкі ў спалучэнні з рэальнымі ўмовамі прымянення. Гэтая машына-гранулятар для ПЭТ-пластыку спецыялізуецца на перапрацоўцы перапрацаваных вымытых пластыкавых шматкоў/абрэзкаў ПЭТ-пластыку, такіх як шматкі/абрэзкі пластыкавых бутэлек Cola, шматкі/абрэзкі бутэлек з вычышчанай вадой, шматкі/абрэзкі лістоў ПЭТ, шматкі/абрэзкі ПЭТ-бутэлек і г.д.

Пасля такіх метадаў апрацоўкі, як падача, нагрэў, расплаўленне, астуджэнне, сушка, рэзка і г.д., канчатковай прадукцыяй з'яўляюцца ПЭТ-пластыкавыя гранулы/гранулы, з якіх можна вырабляць новыя вырабы з ПЭТ-пластыку.

Шруба выраблена з высокай інструментальнай сталі 38 CrMoALA або W6Mo5Cr4V2. Спецыяльная камбінацыя шруб з прастакутным ствалом еўра-стылю, аптымізаваны і ўтылізаваны канал астуджэння рэфлюксу, што памяншае розніцу тэмператур у зонах D. Двухшнекавы экструдар з сумесным-вярчэннем з каробкай перадач з высокім крутоўным момантам. З-за высокага крутоўнага моманту каробкі перадач удзельны крутоўны момант каробкі перадач складае 10,3 Нм/см3, таму мы можам апрацоўваць ПЭТ пры больш нізкай тэмпературы і нізкай хуткасці, але з высокай прадукцыйнасцю.

Інавацыйная канструкцыя абагравальніка-зацягнутага тыпу забяспечвае высокую эфектыўнасць цеплаперадачы і працяглы тэрмін службы абагравальніка.

У якасці матэрыялу выкарыстоўваецца высакаякасная нітрыдная сталь, устойлівая да карозіі або антыфрыкцыйная з адпаведнымі апрацаванымі спецыяльна распрацаванымі двума наборамі вакууму. Вакуумная сістэма выкарыстоўваецца для выдалення вільгаці і лятучых рэчываў з ПЭТ. Ён сабраны з вакуумнымі помпамі і зборным бакам. З ПЛК і кіраваннем HMI для блакіроўкі вы атрымаеце ўзровень вакууму менш за 0,3 КПа. Гэта вельмі блізка да канчатковага вакууму. Вы атрымаеце ПЭТ з IV падзеннем менш за 5%, гэта прыкладна 0,05 дл/г.

Абраны матэрыял кампанентаў прывада - гэта вытанчаны матэрыял, у тым ліку супертрывалы сплаў, сталь для цэментавання, цэментаванне і шліфаванне.

Новая сістэма машыны для гранулявання нітак пад вадой: нітка ідзе ў гранулятар патокам вады, нават нітка ламаецца падчас замены фільтра, пасля запуску не будзе адходаў.

Мы можам кантраляваць тэмпературу канчатковых гранул. Мы можам зрабіць яго гарачым, калі вы хочаце крышталізаваць канчатковую гранулу. Гэта зэканоміць энергію для разагрэву гранул.

гарачыя тэгі: машына для гранулявання хатніх жывёл, Кітай, вытворцы, пастаўшчыкі машын для гранулявання хатніх жывёл, фабрыка