Здрабняльнік з двума валамі

Двухвосевы здрабняльнік (таксама вядомы як двухвосевы здрабняльнік) з'яўляецца адным з асноўных прылад у галіне апрацоўкі цвёрдых адходаў, вядомы сваімі магутнымі сіламі разрыву і зруху і шырокімі магчымасцямі адаптацыі матэрыялу. Ён дасягае разрыву, зруху і сціскання матэрыялаў шляхам злучэння двух адносна верціцца валаў ляза.

Двухвосевы здрабняльнік - гэта абсталяванне для цяжкіх-нагрузак, якое выкарыстоўвае два валы з лязамі, абсталяваныя некалькімі наборамі рухомых дыскаў з лязамі для зрэзу, разрыву і выцягвання матэрыялаў на меншыя памеры шляхам адноснага кручэння з-нізкай хуткасцю і высокім крутоўным момантам.

Апісанне прынцыпу працы:

1. Падача: матэрыял падаецца ў бункер здрабняльніка праз падачы канвеера або ўручную.

2. Захоп і выцягванне: два вала ляза круцяцца адносна адзін аднаго з нізкай хуткасцю і высокім крутоўным момантам пад прывадам рухавіка і рэдуктара (падобна штоку для мяшання барабана пральнай машыны, але ў процілеглых напрамках). Канструкцыя ў форме кручка або ляза на верціцца дыску будзе захопліваць і цягнуць матэрыял.

3. Зрух і разрыў: Калі матэрыял цягнецца да вобласці прыкусу паміж дзвюма восямі, яны будуць адчуваць моцныя сілы зруху ў вузкай шчыліне паміж дзвюма рэжучымі галоўкамі і паміж рэжучай галоўкай і ўнутранай сценкай фрэзы. У той жа час, з-за супрацьлеглага кручэння дзвюх восяў, матэрыял таксама будзе падвяргацца камбінаваным уздзеянням разрыву і сціску, такім чынам раскладаючыся.

4. Прасейванне і разгрузка: здробнены матэрыял падае пад дзеяннем сілы цяжару. Многія двухвосевыя здрабняльнікі абсталяваны экранам (размешчаным унізе), які дазваляе матэрыялам адпаведнага памеру правальвацца праз экран, у той час як буйнагабарытныя матэрыялы застаюцца ў скрыні і шматразова здрабняюцца рэжучым інструментам, пакуль яны не адпавядаюць патрабаванням.

5. Выгрузка: здробнены матэрыял адпраўляецца або непасрэдна збіраецца праз разгрузачны канвеер.

1. Сістэма восі нажа: душа ядра.

·Нажавы вал: два-галоўныя каваныя галоўныя валы з высокатрывалай легаванай сталі пасля загартоўкі і тэрмічнай апрацоўкі маюць надзвычай высокую трываласць на кручэнне і зносаўстойлівасць.

· Рухомы нож: звычайна рэжучы дыск у форме дыска- (D-вобразны нож, квадратны нож і г.д.) з адтулінай пасярэдзіне, нанізаны на рэжучы вал. Край рэжучай галоўкі мае некалькі рэжучых беражкоў і канавак для крукоў для захопу і рэзкі матэрыялаў. Інструментальны матэрыял у асноўным-з'яўляецца высокатрывалай легаванай інструментальнай сталі (напрыклад, DC53, SKD11 і інш.), якая прайшла тэрмічную апрацоўку.

·Пракладка: усталяваная паміж рэжучымі галоўкамі, яна выкарыстоўваецца для вызначэння адлегласці паміж рэжучымі галоўкамі, тым самым кантралюючы прыблізны памер здробненага матэрыялу і ўкус рэжучага інструмента.

· Скрыня для нажоў: трывалая зварная скрынка, якая падтрымлівае ўсю сістэму стрыжня нажа, а яе ўнутраная сценка таксама можа быць абсталявана зносаўстойлівымі пласцінамі або фіксаванымі нажамі для дапамогі ў рэзанні.

2. Сістэма харчавання:

·Рухавік: звычайна для прывада здвоеных валаў выкарыстоўваюцца два -моторныя рухавікі высокай магутнасці і крутоўнага моманту (па адным на кожны вал) або адзін рухавік у спалучэнні з перадачай.

·Рэдуктар: выкарыстанне цяжкіх-рэдуктараў або планетарных рэдуктараў для забеспячэння высокага крутоўнага моманту, неабходнага для драбнення.

3. Рэдуктар (ключавы кампанент): Забяспечце дакладную сінхранізацыю і адноснае кручэнне двух валоў ляза. Гэта тэхнічнае ядро ​​здрабняльніка з падвойным валам, якое гарантуе, што рэжучыя інструменты не сутыкаюцца падчас закусвання і не ствараюць велізарных сіл зруху.

4. Каркас і аснова машыны: зварная канструкцыя з цяжкай сталёвай пласціны, якая забяспечвае стабільную падтрымку і супрацьстаіць вялізным нагрузкам падчас працы.

5. Гідраўлічная сістэма:

·Штурхач: пласціна штурхача з гідраўлічным прывадам, якая звычайна сустракаецца ў буйнагабарытным абсталяванні, бесперапынна і раўнамерна ўціскае матэрыял у вобласць вала ляза, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і апрацоўкі.

·Пераварот вала нажа: пры сутыкненні з цвёрдым прадметам, які забівае машыну, сістэма кіравання можа аўтаматычна або ўручную перавярнуць вал нажа, выдаляць староннія прадметы і абараняць абсталяванне.

6. Сістэма кіравання: інтэлектуальная сістэма кіравання PLC, маніторынг току, тэмпературы, ціску і г.д., рэалізацыя аўтаматычнага кіравання, абароны ад перагрузкі і сігналізацыі аб няспраўнасці.

·Нізкая хуткасць і высокі крутоўны момант: забяспечвае велізарныя сілы разрыву і зруху, можа апрацоўваць розныя матэрыялы, складаныя для апрацоўкі, і мае адносна разумнае спажыванне энергіі.

·Моцная сіла разрыву: у асноўным абапіраецца на ўзаемазвязанне паміж валамі ляза для раздзірання і стрыжкі, асабліва падыходзіць для апрацоўкі гнуткіх і моцна заблытаных матэрыялаў.

· Моцная ўстойлівасць да зблытвання: структура рэжучай галоўкі і рух адноснага кручэння дазваляюць эфектыўна пазбегнуць зблытвання такіх матэрыялаў, як вяроўкі, плёнкі і валакна.

·Гнуткі памер разраду: шляхам рэгулявання адлегласці паміж рэжучай галоўкай і замены сеткі на розныя памеры адтулін, памер разраду можна кантраляваць у пэўным дыяпазоне.

·Высокая ступень аўтаматызацыі: звычайна абсталяваны функцыямі гідраўлічнага штуршка і аўтаматычнага рэверсу, што зніжае ручное ўмяшанне і паляпшае магчымасць бесперапыннай працы.

Здрабняльнік з падвойным валам - гэта ўніверсальная машына ў індустрыі перапрацоўкі рэсурсаў, асабліва ўмелая ў апрацоўцы змешаных і складаных матэрыялаў.

1. Апрацоўка бытавых адходаў: апрацоўка ТБО (цвёрдых бытавых адходаў), драбненне буйнагабарытных адходаў (мэблі, бытавой тэхнікі, матрацаў, шын) для памяншэння ёмістасці і наступнага сартавання.

2. Апрацоўка небяспечных прамысловых адходаў: падрыхтоўка да наступнай апрацоўкі шляхам драбнення бочак для адходаў, адходаў упаковачных матэрыялаў, некваліфікаваных прадуктаў і г.д.

3. Перапрацоўка пластыка: апрацоўка вялікіх пачкаў поліэтыленавай плёнкі, рыбалоўных сетак, валокнаў, тонных мяшкоў, шын і іншых матэрыялаў, якія лёгка заблытваюцца, з'яўляецца ключавым абсталяваннем для папярэдняй апрацоўкі пластыка.

4. Перапрацоўка электронных адходаў (WEEE): драбненне адходаў бытавой тэхнікі, камп'ютараў, прынтараў і г.д. для вызвалення металаў і пластмас для сартавання.

5. Перапрацоўка драўніны: драбненне драўняных адходаў, паддонаў, каранёў дрэў і будаўнічых шаблонаў для вытворчасці дранкі або паліва з біямасы.

6. Перапрацоўка металу: драбненне металічных дэталяў з тонкімі-сценкамі, карпусоў аўтамабіляў, алейных бочак і г.д., але апрацоўка цяжкіх металічных блокаў не такая спецыялізаваная, як аднавосевыя або металічныя драбнілкі.

Здрабняльнікі з падвойнымі валамі былі распрацаваны для шырокага прымянення і галін прамысловасці, такіх як: драбненне шын, упаковачных бочак, паддонаў і г. д. У залежнасці ад уваходных матэрыялаў і наступнага працэсу здробнены матэрыял можна выкарыстоўваць непасрэдна або перайсці на наступны этап памяншэння памеру. здрабняльнік з падвойным валам мае два ротары, убудаваныя ў машыну, якія круцяцца з нізкімі хуткасцямі, высокім крутоўным момантам і нізкім узроўнем шуму. Прыміце сістэму кіравання мікракампутарам з функцыяй запуску, прыпынку і аўтаматычных датчыкаў задняга ходу для абароны машыны ад перагрузкі і закліноўвання.

Грунтуючыся на розных матэрыялах, мы распрацоўваем спецыяльныя ляза з рознымі кручкамі, звычайна ў нас ёсць ляза з адным кручком, з падвойнымі кручкамі, з чатырма кручкамі і з некалькімі-кручкамі. Таксама таўшчыня лёзаў для розных матэрыялаў розная, дыяпазон складае 10 мм-80 мм. Мы распрацоўваем адзінкавыя або мульты-гаплікі з лязамі рознай таўшчыні для розных матэрыялаў. Такія як: ляза таўшчынёй 10 і 20 мм падыходзяць для далікатных матэрыялаў, такіх як медыцынская ўпакоўка і электрычныя платы. Ляза таўшчынёй 40 і 50 мм шырока выкарыстоўваюцца для розных матэрыялаў, такіх як шыны, пластмасавыя вырабы, драўляныя паддоны, плёнка і г. д. Ляза таўшчынёй 80 мм выкарыстоўваюцца для драбнення металічных прадметаў або пластыка і металічных злучэнняў, такіх як халадзільнік і барабаны, ляза могуць апрацоўваць матэрыял таўшчынёй да 10 мм.

гарачыя тэгі: здрабняльнік з падвойным валам, Кітай здрабняльнік з падвойным валам вытворцы, пастаўшчыкі, фабрыка