Машына для вырабу столевых панэляў з ПВХ

Лінія па вытворчасці ПВХ-спражак - гэта аўтаматызаванае абсталяванне, якое змешвае ПВХ-смалу, карбанат кальцыя (каменны парашок) і розныя дадаткі, праходзіць шэраг працэсаў, такіх як высокатэмпературная-пластыфікацыя, экструзійнае фармаванне, астуджэнне і фарміраванне, рэзка і намотка, і, нарэшце, вырабляе ПВХ-спражку.

Асаблівасці канчатковага прадукту:

· Воданепранікальнасць і вільгаценепранікальнасць-: поўнасцю вырашыць праблему заплесневелых столяў у такіх памяшканнях, як кухні і ванныя пакоі.

· Лёгкі і вогнеўстойлівы-: матэрыял лёгкі і мае добрую вогнеўстойлівасць (да ўзроўню B1).

·Лёгкая ўстаноўка: модульная канструкцыя, з дапамогай злучэння партоў прадпрыемства, эфектыўнасць ўстаноўкі надзвычай высокая.

·Лёгка мыецца: гладкая паверхня, устойлівая да скраба.

·Высокая дэкаратыўнасць: можа ствараць розныя колеры і ўзоры (напрыклад, чысты белы, бэжавы, драўняны колер і г.д.).

Асноўныя вобласці прымянення: Столь у такіх памяшканнях, як кухні, ванныя пакоі, балконы, калідоры, офісы і г.д. для ўпрыгожвання дома і рабочага адзення.

Стандартная лінія па вытворчасці ПВХ-спражак у асноўным уключае наступныя сістэмы:

Асноўны працоўны працэс: Аўтаматычная падача сыравіны → Высокая хуткасць гарачага змешвання → Халоднае змешванне → Экструзія пластыфікацыі экструдара → Фармаванне формы → Вакуумнае фарміраванне → Рэзервуар для астуджальнай вады → Цяга → Рэзка фіксаванай даўжыні → Аўтаматычнае намотванне/складанне

(1) Сістэма змешвання

· Аўтаматычная сістэма падачы: звычайна з выкарыстаннем вакуумнай аўтаматычнай падачы, смала ПВХ, парашок кальцыя і іншая сыравіна аўтаматычна транспартуюцца з бункера ў змяшальнік, памяншаючы ручную працу і забяспечваючы дакладнае дазаванне.

· Высокахуткасны гарачы змяшальнік: увядзіце сыравіну ў адпаведнасці з прапорцыяй формулы, павялічце тэмпературу з дапамогай -хуткасці трэння (да 110-120 градусаў), цалкам расплавіце дабаўкі і загарніце іх на паверхню смалы і парашка кальцыя, каб дасягнуць папярэдняга геля і раўнамернага змешвання.

·Астуджальны змяшальнік: атрымлівайце матэрыялы з высокай{0}}тэмпературай і хутка астуджайце іх да 40-50 градусаў шляхам мяшання і вадзянога астуджэння рубашкі, каб прадухіліць камякі і атрымаць друзлыя аднастайныя сухія сумесі для экструзіі.

(2) Сістэма экструзіі

· Двухшнековый экструдар:

·Абсалютны асноўны выбар. Яго перавагі заключаюцца ў выдатным эфекце змешвання і высокай здольнасці да транспарціроўкі, асабліва падыходзяць для формул ПВХ з высокім напаўненнем (высокае ўтрыманне парашка кальцыя).

· Мадэль выбіраецца ў залежнасці ад аб'ёму вытворчасці, і распаўсюджаныя ўключаюць SJSZ-51/105, 55/110 і г.д. (лічбы ўяўляюць дыяметр шнека).

· Экструзійная плашка:

·Ключ да вызначэння-формы папярочнага сячэння пласціны спражкі. Унутраны канал патоку формы дакладна распрацаваны, каб забяспечыць раўнамернае выцяканне расплаўленага матэрыялу, утвараючы форму, канаўку і таўшчыню пласціны спражкі.

· Якасць прэс-формы непасрэдна вызначае аднастайнасць таўшчыні і выхад прадукту.

(3) Сістэма фармавання і астуджэння

· Вакуумны калібратар:

· Асноўнае абсталяванне для вытворчасці спражак. Размякчаная пры высокай тэмпературы пліта з вусця формы адразу паступае на станцыю вакуумнага фармавання.

·Пры дапамозе вакуумнай адсорбцыі пліта шчыльна прылягае да фармовачнай формы і хутка астуджаецца і загартоўваецца праз цыркуляцыю астуджальнай вады, атрымліваючы дакладныя памеры і гладкую паверхню.

·Даўжыня фармовачнага стала і ўстаноўка вакуумнай секцыі маюць вырашальнае значэнне для эфекту фарміравання.

· Рэзервуар для астуджэння: пасля папярэдняга фарміравання пласціны спражкі яна трапляе ў рэзервуар для астуджэння і старанна астуджаецца да пакаёвай тэмпературы шляхам апускання або астуджэння распыленнем, гарантуючы, што выраб атрымае поўную форму і не дэфармуецца.

(4) Сістэма цягі і друку/ламінавання (дадаткова)

·Caterpillar Haul off: забяспечвае гладкую і магутную цягу, пры гэтым заціскная пласціна рухаецца наперад з пастаяннай хуткасцю, сінхранізаванай з хуткасцю экструзіі, забяспечваючы стабільную вытворчасць.

·Друкавальны блок (дадаткова): калі неабходна нанесці на паверхню пласціны спражкі драўнянае зерне, каменнае зерне ці іншыя ўзоры, пасля цягі будзе наладжана друкуючая прылада, і друк паверхні будзе выконвацца праз шаблонны ролік.

· Блок ламінавання (дадаткова): пакрыйце паверхню спражкі празрыстай ахоўнай плёнкай, каб прадухіліць драпіны падчас транспарціроўкі і ўстаноўкі.

(5) Сістэма рэзкі і збору

· Аўтаматычная машына для рэзкі:

·Для мяккіх рулонных матэрыялаў: звычайна абсталяваны аўтаматычныя машыны для перамоткі, і вырабленыя пласціны спражкі згортваюцца ў вялікія пласціны, якія потым разразаюцца.

·Для цвёрдых дошак з фіксаванай даўжынёй: абсталяваны дарожнымі піламі для рэзкі або лятучымі піламі, якія аўтаматычна разразаюць на фіксаваную даўжыню ў адпаведнасці з зададзенай даўжынёй.

·Укладчык: атрымлівайце абрэзаныя пласціны са спражкамі фіксаванай даўжыні і аўтаматычна акуратна складвайце іх для зручнай упакоўкі.

1. Пазіцыянаванне прадукту: удакладніце, які тып спражкі вырабляецца ў асноўным (шырыня, таўшчыня, ці з'яўляецца гэта цвёрдая пласціна або мяккая пласціна, якая згортваецца)? Вам патрэбны ўзоры паверхні (каб вызначыць, ці трэба наладжваць друкавальную машыну)?

2. Вытворчы попыт: абярыце прыдатную мадэль экструдара ў адпаведнасці з рынкавым планам. Напрыклад, мадэль SJSZ-51/105 вырабляе прыкладна 80-120 кілаграмаў у гадзіну, а мадэль SJSZ-65/132 можа вырабляць 200-300 кілаграмаў у гадзіну.

3. Узровень аўтаматызацыі: Вам патрэбна цалкам аўтаматычная падача, аўтаматычная намотка/складванне? Чым вышэй ступень аўтаматызацыі, тым ніжэй кошт працы і тым стабільней якасць прадукцыі.

4. Якасць прэс-формы: прэс-форма з'яўляецца асноўным кампанентам вытворчай лініі, а яе ўзровень дызайну і дакладнасць вырабу непасрэдна вызначаюць якасць, форму і стабільнасць вытворчасці прадукту. Вельмі неабходна інвеставаць у набор высакаякасных-формаў.

5. Абслугоўванне пастаўшчыкоў: выбірайце надзейнага пастаўшчыка, які можа забяспечыць-аднаразовае абслугоўванне ад планавання завода, устаноўкі абсталявання і ўводу ў эксплуатацыю, распрацоўкі вытворчага працэсу, навучання эксплуатацыі да пасляпродажнага абслугоўвання.

Тэхналогія лініі па вытворчасці ПВХ-спражак сталая, парог інвестыцый адносна нізкі, і яна шырока выкарыстоўваецца на рынку. Ключ да яго паспяховай працы заключаецца ў:

·Стабільная формула: забяспечвае ўстойлівасць і трываласць прадукту.

· Дакладныя формы і фармовачныя сталы: забеспячэнне дакладнай формы і памеру прадукту.

·Надзейны экструдар: забеспячэнне бесперапыннай і стабільнай вытворчасці.

·Спелы працэс: аператары маюць дасведчаны кантроль над такімі параметрамі, як тэмпература, хуткасць і ступень вакууму.

Калі ў вас ёсць пэўны інвестыцыйны бюджэт і мэтавыя спецыфікацыі прадукту, вы можаце -размаўляць з намі больш падрабязна. Звычайна яны прапануюць найбольш прыдатны план канфігурацыі абсталявання ў залежнасці ад вашых патрэбаў.

гарачыя тэгі: машына для вырабу столевых панэляў з ПВХ, кітайскія вытворцы, пастаўшчыкі машын для вырабу столевых панэляў з ПВХ