Лінія экструзійных машын для сценавых панэляў ПВХ

1. Агляд вытворчай лініі і канчатковага прадукту

Гэтая вытворчая лінія ўяўляе сабой аўтаматызаванае абсталяванне, якое пастаянна вырабляе сценавыя панэлі ПВХ розных формаў, колераў і стыляў з сумесі ПВХ з дапамогай тэхналогіі экструзіі.

Канчатковы прадукт:

·Дошка з ПВХ-спражкамі (дошка Great Wall, інтэграваная насценная дошка): доўгая істужачная дошка з шпунтам і канаўкай (наваходнымі і жаночымі канаўкамі), якія можна непасрэдна зрошчваць і ўсталёўваць, у асноўным выкарыстоўваецца для сцен і столі.

· Плінтус з ПВХ, лінія верхняга кута, лінія таліі: розныя дэкаратыўныя лініі.

·Іншыя спецыяльныя-матэрыялы: трохмерныя-панэлі са спецыяльнымі дэкаратыўнымі эфектамі.

Гэтыя прадукты валодаюць характарыстыкамі воданепранікальнасці, вільгацятрываласці, вогнеўстойлівасці, гукаізаляцыі, хуткага мантажу і лёгкай чысткі, што робіць іх ідэальнымі дэкаратыўнымі матэрыяламі для такіх памяшканняў, як кухні, ванныя пакоі, балконы і офісы.

2. Асноўныя кампаненты і працоўны працэс

Асноўны працэс падобны да лініі імітацыі каменя, але галоўнае адрозненне заключаецца ў форме і наступнай апрацоўцы

Raw material preparation ->high-speed hot mixing ->cold mixing ->extruder plasticization ->mold forming ->vacuum shaping ->cooling water tank ->traction ->printing/laminating (optional) ->fixed length cutting ->аўтаматычная кладка

3. Падрабязнае тлумачэнне асноўнага абсталявання (характарыстыкі сценавых панэляў)

(1) Сістэма змешвання

· Высокахуткасны гарачы міксер + халодны міксер: сапраўды гэтак жа, як і раней, гэта ключ да забеспячэння аднастайнасці матэрыялу і папярэдняй пластыфікацыі. Формула адыгрывае вырашальную ролю ў цвёрдасці, трываласці і ўстойлівасці да надвор'я сценавых панэляў.

(2) Сістэма экструзіі

·Канічны двух{0}}шнекавы экструдар: па-ранейшаму асноўны выбар. Дзякуючы выдатнай прадукцыйнасці змешвання і падачы, ён вельмі падыходзіць для непасрэднай апрацоўкі парашка ПВХ. Мадэль выбіраецца ў залежнасці ад аб'ёму вытворчасці (напрыклад, SJSZ51/105, дзе 51 азначае малы дыяметр канца, а 105 - адлегласць паміж цэнтрам шрубы).

(3) Сістэмы фармавання і фарміравання - асноўныя адрозненні ў тэхналогіі

Гэта самая вялікая розніца паміж лініяй сценавых пліт і лініяй лістоў.

· Экструзійная плашка:

·Гэта стрыжань, які вызначае-форму папярочнага сячэння насценнай панэлі. Унутраныя каналы патоку прэс-формы дакладна спраектаваны для таго, каб расплаўлены матэрыял раўнамерна фармаваў форму сценавых панэляў (напрыклад, панэляў Great Wall, квадратных труб і г.д.) і канаўкі шпунта.

·Узровень канструкцыі і дакладнасць апрацоўкі прэс-формы непасрэдна вызначаюць дакладнасць памераў і якасць вонкавага выгляду прадукту.

· Бак вакуумнага калібратара:

·Гэта неабходнае абсталяванне для экструзіі сценавых панэляў/профіляў. Размякчаная пры высокай-тэмпературы нарыхтоўка з вусця формы адразу паступае на станцыю вакуумнага фармавання.

·Унутры фармовачнага стала ёсць формы для фармавання (звычайна сегментаваныя), якія адпавядаюць форме прадукту. Дзякуючы вакуумнай адсорбцыі і цыркуляцыі астуджальнай вады, размякчаная нарыхтоўка з ПВХ дакладна адсарбуецца ў паражніны фармовачнай формы і хутка астуджаецца і загартоўваецца для атрымання дакладных памераў і гладкай паверхні.

·Даўжыня і колькасць сегментаў фармовачнага стала залежаць ад складанасці і хуткасці вырабу вырабу.

(4) Сістэма астуджэння

· Рэзервуар для астуджэння: пасля папярэдняга вакуумнага фармавання сценавыя панэлі трапляюць у доўгі бак для астуджэння і старанна астуджаюцца да пакаёвай тэмпературы шляхам апускання або распылення, гарантуючы, што прадукту надаецца форма без дэфармацыі.

(5) Сістэма цягі

· Caterpillar Haul:

·Гэта стандартнае цягавае абсталяванне для профільнай вытворчасці. Дзве або больш дарожак заціскаюць сценавыя панэлі, забяспечваючы трывалае, стабільнае і роўнае счапленне, каб прадухіліць саслізгванне або дэфармацыю профілю.

·Хуткасць цягі і хуткасць экструзіі павінны быць сінхранізаваны, інакш гэта можа прывесці да назапашвання або паломкі матэрыялу.

(6) Абсталяванне для наступнай апрацоўкі (неабавязкова)

·Друкарская машына: друк драўнянага зерня, каменнага зерня і іншых узораў на паверхні сценавых панэляў для павышэння дэкаратыўнай прывабнасці.

·Машына для ламінавання плёнкі: нанясіце на паверхню пласт дэкаратыўнай плёнкі з ПВХ/ПЭТ, каб забяспечыць больш насычаныя колеры і тэкстуру і павялічыць зносаўстойлівасць.

(7) Сістэма рэзкі і кладкі

·Арбітальны разак або лятаючая піла:

·Для полых сценавых панэляў лепш выбіраць планетарныя рэзкі. Яго дыск цыркулярнай пілы не толькі круціцца самастойна, але і круціцца вакол профілю, што дазваляе выконваць чыстую і эфектыўную рэзку без здушвання профілю, пазбягаючы сплюшчвання.

· Аўтаматычны кран-штабелер: прымае выразаныя сценавыя панэлі фіксаванай даўжыні і аўтаматычна ўкладвае іх акуратна.

4. Меркаванні па выбары вытворчай лініі (для сценавых панэляў)

1. Тып прадукту: удакладніце асноўны тып прадукту, які вы хочаце вырабляць (гэта спражка або плінтус?), які вызначае канфігурацыю формы і фармовачнага стала.

2. Важнасць цвілі: цвіль - гэта душа вытворчасці сценавых панэляў. Вельмі важна інвеставаць у добра-сканструяваную і высакаякасную-форму, бо гэта вызначае якасць, ураджайнасць і эфектыўнасць вытворчасці прадукту.

3. Вытворчасць і аўтаматызацыя: зыходзячы з інвестыцыйнага бюджэту і рынкавых чаканняў, абярыце адпаведную мадэль экструдара для вытворчасці (напрыклад, 51/105, 55/110, 65/132 і г.д.) і вызначыце ступень аўтаматызацыі (ці патрэбна аўтаматычная кладка і г.д.).

4. Сыравіна і формула: Колькасць напаўнення карбанатам кальцыя (каменны парашок) у формуле сценавых панэляў ПВХ можа быць вельмі высокай (для зніжэння выдаткаў), што патрабуе зносаўстойлівасці і крутоўнага моманту экструдара.

5. Вопыт пастаўшчыкоў: вельмі важна выбіраць пастаўшчыкоў з вялікім вопытам у галіне абсталявання з ПВХ-профіляў/сценавых панэляў, якія могуць забяспечыць больш прафесійны дызайн формы, распрацоўку працэсу і паслугі па ўводу ў эксплуатацыю.

гарачыя тэгі: лінія машын для экструзіі сценавых панэляў ПВХ, Кітай, лінія машын для экструзіі сценавых панэляў ПВХ, вытворцы, пастаўшчыкі, фабрыка