Лінія машын для экструзіі пенапласту ПВХ WPC

Абсталяванне для пенапласту з ПВХ (полівінілхларыду) і ДПК (драўнінапластыкавы кампазітны матэрыял).

Гэта складаная і вузкаспецыялізаваная экструзійная вытворчая лінія, на якой вырабляюцца лёгкія, цеплаізаляцыйныя, гукаізаляцыйныя і простыя ў апрацоўцы пліты пенапласту. Пенапласт ПВХ (напрыклад, працэс Celuka для свабоднага ўспеньвання/ўспеньвання скуры) і пенапласт ДПК шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як будаўніцтва, рэклама, мэбля і аздабленне.

 

ПВХ пенапласт

 

ПВХ пенапласт

ПВХ пенапласт

ПВХ пенапласт

1. ПВХ пенапласт:

· Працэс: у асноўным выкарыстоўваецца метад Celuka, які прадугледжвае ўспеньванне скуры. Выхад прэс-формы мае фарміруючы штамп (шырока вядомы як "ротавы штамп" або "пласціністы штамп"), дзе расплаўлены матэрыял экструдуецца пад высокім ціскам і трапляе ў асяроддзе з раптоўным падзеннем ціску. Унутраны пенаўтваральнік выпараецца, але знешняя абалонка хутка астывае ў кантакце з унутранай сценкай фармовачнай формы, утвараючы цвёрды, гладкі і шчыльны пласт скарынкі.

·Асаблівасці: паверхня вельмі гладкая і цвёрдая, унутраная частка складаецца з пенапласту з закрытай ячэйкай, лёгкай вагі і высокай трываласці.

2. Пенапласт WPC:

·Працэс: змяшайце драўняны парашок (або раслінныя валокны, такія як бамбукавы парашок і рысавая шалупіна) з пластыкам (у асноўным з ПВХ, ПЭ, ПП) і выцісніце іх у форму. Успеньванне можа значна паменшыць шчыльнасць дошкі, павялічыць трываласць і палепшыць знешні выгляд (з больш моцным адчуваннем драўніны).

·Асаблівасці: спалучаючы перавагі дрэва і пластыка, ён мае больш высокую цвёрдасць, чым чысты пластык, і больш устойлівы да вільгаці і карозіі, чым дрэва. Пасля ўспеньвання ён становіцца лягчэйшым і-каштоўнейшым.

Поўная лінія па вытворчасці пенапласту ПВХ/ДПК - гэта мадэль "адна машына, дзве лініі", дзе адна вытворчая лінія адначасова завяршае два асноўныя працэсы пластыфікацыі і фарміравання. У асноўным ён складаецца з наступных сістэм:

1. Сістэма змешвання і транспарціроўкі

· Высокахуткасныя гарачыя і халодныя міксеры:

·Гэта абсалютна неабходнае абсталяванне для папярэдняй-апрацоўкі для вытворчасці ПВХ. ПВХ смала знаходзіцца ў выглядзе парашка. Ён павінен быць цалкам змешаны, прасякнуты і гель з больш чым дзесяццю дадаткамі, уключаючы стабілізатар, пенаўтваральнік (серыя AC і г.д.), мадыфікатар, змазка, драўняны парашок (для WPC), пігмент і г.д. пры высокай тэмпературы (каля 120 градусаў), а затым астуджаны да 40-50 градусаў у халодным міксеры, каб прадухіліць злежванне.

· Якасць змешвання непасрэдна вызначае прадукцыйнасць і якасць пены канчатковага прадукту.

2. Сістэма экструзіі

·Канічны двухшнекавы-экструдар:

·Гэта абсалютная апора экструзіі PVC/WPC. Канструкцыя канічнага шрубы вельмі добра падыходзіць для апрацоўкі порошкообразных сухіх сумесяў ПВХ. Ён мае моцную здольнасць падачы, адносна нізкі нагрэў пры зруху і добры эфект змешвання і пластыфікацыі матэрыялаў.

· Тэхнічныя характарыстыкі: распаўсюджаныя мадэлі, такія як STS-55, STS-65, STS-80 і г.д., з прадукцыйнасцю ад 100 кг/г да 600 кг/г.

·Сістэма ўпырску пенаўтваральніка (для хімічнага ўспеньвання):

·Пенаўтваральнік (AC) быў дададзены ў працэсе змешвання. Ніякага дадатковага абсталявання не патрабуецца.

·Сістэма ўпырску пенаўтваральніка (для фізічнага ўспеньвання):

·Калі ў якасці фізічнага пенаўтваральніка патрабуецца звышкрытычны CO ₂ або N 2, патрэбна сістэма дакладнага вымярэння і ўпырску газу для ўвядзення звышкрытычнай вадкасці ў расплаў.

· Цвіль:

· Формы з пенапласту з'яўляюцца ядром тэхналогіі і надзвычай дакладныя.

· Прыняцце канструкцыі паточнага канала ў стылі вешалкі забяспечвае абсалютную аднастайнасць ціску, расходу і тэмпературы пры выхадзе расплаву з формы, што з'яўляецца неабходнай умовай для атрымання аднастайнай структуры пор і стабільнага размеркавання шчыльнасці.

· Унутры прэс-формы ёсць дросельнае прылада для ўстанаўлення супрацьціску.

· Экспарт прэс-формы - гэта стандартызаваная ротавая форма, якая адпавядае форме ліставога металу.

3. Сістэма фармавання і астуджэння (самае вялікае адрозненне ад вытворчай лініі з масіва)

· Стол для вакуумнай фармоўкі:

·Гэта ключавое абсталяванне метаду Celuka. Першапачаткова ўспененая пліта, якая выходзіць з формы, адразу трапляе ў адну або некалькі скрынь для вакуумнага фармавання.

·Ёсць верхняя і ніжняя фармовачныя пласціны ўнутры фармовачнай скрынкі, якія астуджаюцца вадой. З дапамогай вакуумнай адсорбцыі мяккая пліта шчыльна прылягае да астуджальнай і фарміруючай пласціны, што прыводзіць да дакладных памераў, гладкай паверхні і структуры кары.

·Даўжыня і колькасць секцый фармовачнага стала непасрэдна ўплываюць на хуткасць вытворчасці і эфект астуджэння.

· Рэзервуар для астуджальнай вады:

·Пасля першапачатковага астуджэння і фарміравання на стале для фармавання дошка паступае ў рэзервуар для астуджальнай вады для канчатковага астуджэння. Ракавіна, як правіла, плыве шара або ролікавага тыпу, каб пазбегнуць дэфармацыі дошкі.

4. Цягава-рэжучая сістэма

· Цягавая машына:

·Выкарыстанне мультыкаткавага тыпу (з некалькімі гумовымі ролікамі ўверсе і ўнізе) або гусенічнага трактара. Забяспечце моцную, стабільную і раўнамерную цягу, каб пераадолець супраціў адсарбцыі вакууму ўнутры фарміруючага стала і плаўна выцягнуць дошку.

· Аўтаматычная рэжучая піла:

·Піла сачэння - гэта стандартная канфігурацыя. Падчас рэзкі ён рухаецца сінхронна з дошкай, каб дасягнуць рэзкі без напружання і забяспечыць гладкі і роўны зрэз.

·Кран-штабелер/перакідная платформа:

·Аўтаматычна атрымліваць і складаць аркушы. Для пліт з пенапласту вялікага-памеру важная аўтаматызаваная кладка.

5. Дапаможная сістэма

·Вакуумная сістэма: забяспечвае стабільную ступень вакууму для фармовачнага стала.

·Сістэма цыркуляцыі вады: забяспечвае астуджальную ваду для экструдараў, прэс-формаў, фармовачных сталоў і рэзервуараў для астуджальнай вады.

·Сістэма кантролю тэмпературы: дакладна кантралюйце тэмпературу кожнай секцыі, формы і фармовачнай пласціны экструдара.

· Сістэма кіравання PLC: Убудаваны кантроль усіх рухавікоў, тэмпературы, ступені вакууму, хуткасці і іншых параметраў.

Пенапласт ПВХ (на прыкладзе метаду Celuka): смала ПВХ+дадаткі+ўспеньвальнік → высока{2}}хуткаснае гарачае змешванне → халоднае змешванне → пластыфікацыя падвойным конусным экстрударам → экструзія формы → уваход у вакуумны стол для фармавання скуры і ўспеньвання → рэзервуар для астуджальнай вады → цяга → рэзка з фіксаванай даўжынёй → кладка → гатовы прадукт

Пенапласт WPC: Сушка драўнянага парашка → Змешванне са смалой ПВХ/ПЭ/ПП і дадаткамі → (грануляцыя або непасрэднае выкарыстанне) → Пластыфікацыя падвойным экстрударам з дапамогай конусу → .. (Наступны працэс у асноўным такі ж, як і для пліты пенапласту ПВХ)

1. Формула - гэта душа: формула пенапласту надзвычай складаная, і баланс паміж пенаўтваральнікам, змазкай і стабілізатарам мае вырашальнае значэнне. Выдатныя пастаўшчыкі абсталявання павінны прадастаўляць адпрацаваную тэхналогію і рэкамендацыі па працэсе.

2. Форма і фармовачны стол з'яўляюцца ядром: канструкцыя гэтай сістэмы непасрэдна вызначае шчыльнасць, якасць паверхні, аднастайнасць таўшчыні і стабільнасць вытворчасці дошкі. Яго патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі вельмі высокія.

3. Кантроль тэмпературы - гэта выратаванне: працэс успеньвання надзвычай адчувальны да тэмпературы. Празмерная тэмпература можа прывесці да празмернага пенообразованию і разрыву клетак; Нізкая тэмпература можа прывесці да недастатковага ўспеньвання і шурпатасці паверхні. Тэмпература ўсяго працэсу экструзіі і фарміравання павінна быць дакладнай і стабільнай.

4. Выберыце дасведчанага пастаўшчыка: адладка і вывучэнне працэсу вытворчай лініі пенапласту вельмі прафесійныя. Абавязкова выбірайце вытворцаў абсталявання з вялікай колькасцю паспяховых кейсаў і моцнай тэхнічнай падтрымкай.

5. Удакладніце пазіцыянаванне прадукту: перад пакупкай неабходна ўдакладніць мэтавы прадукт (таўшчыню, шырыню, шчыльнасць), вытворчую магутнасць і асноўную сыравіну (незалежна ад таго, на аснове ПВХ або ПЭ/ПП ДПК), каб вытворцы абсталявання маглі даць найбольш прыдатнае рашэнне.

гарачыя тэгі: Лінія машын для экструзіі пенапласту ПВХ WPC, Кітай Лінія экструзійных машын ПВХ WPC пенапласту вытворцы, пастаўшчыкі, фабрыка