Лінія экструзійных машын для імітацыі мармуру з ПВХ

Уся вытворчая лінія для экструзійнай машыны для імітацыі мармуру з ПВХ.

Я дам вам поўны аналіз гэтай вытворчай лініі з наступных аспектаў:
1. Агляд вытворчай лініі і канчатковага прадукту
2. Асноўныя кампаненты і працоўны працэс
3. Падрабязнае тлумачэнне асноўнага абсталявання
4. Перавагі і вобласці прымянення вытворчай лініі
5. Меркаванні пры выбары вытворчай лініі

Лінія па вытворчасці пліт з імітацыяй мармуру ПВХ - гэта аўтаматызаванае абсталяванне, якое выкарыстоўвае такія сыравінныя матэрыялы, як смала полівінілхларыду (ПВХ), парашок кальцыя (карбанат кальцыя), стабілізатары, пластыфікатары і г.д., шляхам высокатэмпературнага-змешвання, экструзійнага фармавання, нанясення плёнкі, астуджэння, фарміравання і іншых працэсаў для вытворчасці пліт з натуральнай тэкстурай і тэкстурай мармуру, якія таксама валодаюць выдатнымі ўласцівасцямі ПВХ-матэрыялаў, такімі як лёгкі, воданепранікальны, вогнеўстойлівы-і лёгкі мантаж.

Канчатковы прадукт: ПВХ-імітацыя мармуровай пліты, шырока выкарыстоўваецца для аздаблення інтэр'ераў, такіх як сцены, столі, перагародкі, дзверы шаф і г.д. у гасцініцах, гандлёвых цэнтрах і дамах.

Поўная лінія па вытворчасці мармуровай пліты з ПВХ у асноўным уключае ў сябе наступныя сістэмы:

Workflow description: Raw material preparation ->High speed hot mixing and cold mixing ->Extrusion molding ->Mold shaping ->Cooling shaping ->Film coating/printing ->Traction ->Fixed length cutting ->Укладка калекцыі.

(1) Сістэма змешвання

· Высокахуткасны гарачы міксер: ПВХ-смала, парашок кальцыя, дабаўкі і іншыя сыравінныя матэрыялы дадаюцца ў адпаведнасці з прапорцыяй формулы, і сыравінныя матэрыялы папярэдне жэлацінізуюцца і раўнамерна змешваюцца праз высока{0}}хуткаснае кручэнне і нагрэў трэннем (звычайна да 110-120 градусаў).

·Астуджальны змяшальнік: атрымлівайце матэрыялы з высокай{0}}тэмпературай з гарачага змяшальніка, хутка астуджайце матэрыялы да 40-50 градусаў шляхам мяшання і астуджальнай вады ў рубашцы, прадухіляйце зліпанне і тэрмічную дэградацыю і рыхтуйце да гладкай экструзіі.

(2) Сістэма экструзіі - Асноўны кампанент

· Двухшнековый экструдар: гэта «сэрца» вытворчай лініі. Звычайна выкарыстоўваецца канічны двухшнековы-шнек, які мае наступныя перавагі:

·Добры эфект змешвання: можа цалкам пластыфікаваць і гамагенізаваць матэрыялы, забяспечваючы шчыльнасць і трываласць дошкі.

·Моцная здольнасць кармлення: асабліва падыходзіць для вырабаў з ПВХ з высокім напаўненнем (з высокім утрыманнем парашка кальцыя).

·Стабільны выхад: Забяспечце аднастайнасць таўшчыні і тэкстуры дошкі.

·Экструзійная плашка: усталяваная ў галоўцы экструдара, яна вызначае шырыню і таўшчыню падставы ліста. Дызайн формы мае вырашальнае значэнне для імітацыі мармуровых узораў.

(3) Сістэма фарміравання і фарміравання

· Чатырохвалковы каландр: гэта ключавое абсталяванне для фарміравання бляску паверхні і роўнасці дошкі. Пасля таго, як расплаўлены матэрыял выходзіць з формы, ён адразу трапляе ў каландр, які складаецца з чатырох прэцызійных ролікаў. Шляхам рэгулявання тэмпературы, хуткасці і адлегласці валіка выціскаецца неабходная таўшчыня і гладкасць пліты.

·Стварэнне імітацыі мармуровых узораў звычайна дасягаецца з дапамогай шмат-канальнай тэхналогіі суэкструзіі або наступных працэсаў друку на гэтым этапе. Шматканальныя формы могуць адначасова экструдаваць патокі розных колераў або празрыстасці і змешваць іх пад прыціскным валікам для фарміравання тэкстур натуральнага каменя.

(4) Сістэма астуджэння і фарміравання

·Астуджальны кранштэйн/рэзервуар для астуджальнай вады: высока{0}}тэмпературная пліта, якая была адпаліравана, паступае ў шмат-ступеністы астуджальны кранштэйн і паступова астуджаецца да пакаёвай тэмпературы паветраным або вадзяным астуджальным прыладай унізе, цалкам фармуючы і прадухіляючы дэфармацыю.

(5) Сістэма цягі і друку/ламінавання

·Выцягванне: забяспечвае стабільнае і раўнамернае нацяжэнне для плаўнага выцягвання ліста з экструзійнага канца, забяспечваючы бесперапынную працу вытворчай лініі і прамалінейнасць ліста.

·Блок друку (дадаткова): калі тэкстура не ствараецца падчас экструзіі, вялікі друкавальны валік будзе выкарыстоўвацца для друку-мармуровых узораў высокай выразнасці на паверхні падкладкі.

·Блок ламінавання: пакрыццё паверхні дошкі празрыстым зносаўстойлівым-слоем (плёнка PMMA або PVC) для павышэння ўстойлівасці прадукту да драпін, устойлівасці да ультрафіялету і бляску.

(6) Сістэма рэзкі і кладкі

·Аўтаматычная машына для рэзкі (разак): звычайна гэта піла для рэзкі або лятаючая піла, якая аўтаматычна разразае бесперапынна вырабленыя лісты на вызначаныя памеры без прыпынку машыны ў адпаведнасці з загадзя зададзенай даўжынёй.

·Аўтаматычны ўкладчык: аўтаматычна прымае нарэзаныя аркушы і акуратна складвае іх, палягчаючы ўпакоўку і транспарціроўку, зніжаючы інтэнсіўнасць ручной працы і рызыку драпін на аркушы.

· Перавагі прадукту:

· Рэалістычна і прыгожа: тэкстура можа вельмі імітаваць натуральны мармур.

·Добрыя фізічныя ўласцівасці: лёгкі, воданепранікальны, вільгаце{0}}непранікальны, вогнеўстойлівы (узровень В1), устойлівы- да карозіі, лёгка мыецца.

·Лёгка ўсталёўваць: можна пілаваць, прыбіваць цвікамі і клеем, эфектыўнасць мантажу значна вышэйшая, чым у сапраўднага каменя.

· Экалагічна чыстая эканоміка: не ўтрымлівае радыеактыўны камень, і яго кошт значна ніжэй, чым натуральны мармур.

· Вобласці прымянення:

·Аздабленне сцен у памяшканні (фонавая сцяна для тэлевізара, канапы і г.д.)

· Камерцыйныя памяшканні (гатэлі, рэстараны, офісныя будынкі, гандлёвыя цэнтры)

· Наладка дома (дзверцы шаф, дзверы гардэроба, шафы для ваннай)

· Столь і перагародкі

Калі вы плануеце інвеставаць у такую ​​вытворчую лінію, вам трэба засяродзіцца на:

1. Аб'ём вытворчасці і тэхнічныя характарыстыкі: вызначце вытворчую магутнасць вытворчай лініі (напрыклад, гадавую прадукцыйнасць тон/квадратны метр) і максімальны дыяпазон шырыні і таўшчыні дошак, якія можна вырабляць, у залежнасці ад мэтавага рынку.

2. Узровень аўтаматызацыі: інвестыцыі ў цалкам аўтаматызаваныя вытворчыя лініі высокія, але выдаткі на працоўную сілу нізкія, а якасць прадукцыі стабільная; Паў-аўтаматычная лінія - наадварот.

3. Эфект тэкстуры: рэалістычнасць і разнастайнасць тэкстур, якіх можна дасягнуць з дапамогай тэхналогій розных вытворцаў (сумесная экструзія або друк), вар'іруюцца ў залежнасці ад узору.

4. Маркі асноўных кампанентаў: маркі асноўных кампанентаў, такіх як экструдары, рухавікі, пераўтваральнікі частоты, сістэмы кіравання ПЛК і г.д., вызначаюць стабільнасць, тэрмін службы і пасля-выдаткі на абсталяванне.

5. Моц пастаўшчыкоў: выбірайце вытворцаў з багатым вопытам і здольнасцю прадастаўляць усе-паслугі ад планавання завода, устаноўкі абсталявання і ўводу ў эксплуатацыю, распрацоўкі і працэсу, тэхнічнага навучання да пасля-продажнага абслугоўвання.

Я спадзяюся, што прыведзеная вышэй інфармацыя дапаможа вам у поўнай меры зразумець лінію вытворчасці мармуровай дошкі з імітацыяй ПВХ. Калі ў вас ёсць больш канкрэтныя пытанні (напрыклад, вы хочаце даведацца аб канкрэтнай спасылцы або цане на абсталяванне), не саромейцеся працягваць задаваць іх.

Вытворчая лінія выкарыстоўваецца для вырабу мармуровага ліста з ПВХ, які мае мармур, дыван, камяні, прыродныя пейзажы, стэрэадызайн на паверхні. І дошка папулярная ў бальніцах, школах, офісных будынках, гандлёвых цэнтрах, супермаркетах, транспарце і іншых грамадскіх месцах.

500/1000Змяшальнік→Аўтаматычны пагрузчык→ канічны двухшнекавы экструдар →Форма→ Тры каландры (онлайн-ламініраванне) →Разак для краёў→Машына Hual→ Папярочны разак → Канвеер→УФ-апрацоўка →Канчатковы мармуровы ліст ПВХ

Выкарыстаны матэрыял: парашок ПВХ
Прадукцыйнасць: 300-400 кг/г
Шырыня вырабаў: 1220 мм
Таўшчыня вырабаў: 3-8 мм
Хуткасць лініі: 0,2-3 м/мін
Магутнасць: 140 кВт

гарачыя тэгі: Лінія экструзійных машын для імітацыі мармуру ПВХ, Кітай Лінія экструзійных машын для імітацыі мармуру ПВХ вытворцы, пастаўшчыкі, фабрыка