Лінія экструзійных машын для дзвярных рам ПВХ

Абсталяванне для экструзіі дзвярных рам з ПВХ/ДПК - гэта інтэнсіўная тэхналагічная вытворчая лінія, якая засяроджана на вытворчасці дэкаратыўных профіляў, такіх як лініі дзвярных рам для ўнутраных памяшканняў і лініі аконных рам з высокай дабаўленай вартасцю і высокімі патрабаваннямі да паверхні.

Гэта абсталяванне выкарыстоўвае тэхналогію экструзійнага фармавання для бесперапыннага вытворчасці профіляў дзвярных рам з выдатным знешнім выглядам дрэва і пластычнымі ўласцівасцямі.

·Дзвярная рама ПВХ: у асноўным зроблена з смалы ПВХ і карбанату кальцыя ў якасці сыравіны, выраблена з выкарыстаннем тэхналогіі мікраўспеньвання, каб зрабіць тэкстуру больш лёгкай, а паверхня імітуе-драўніну высокага класа праз плёнкавае пакрыццё або трансферны друк.

· Дзвярная рама WPC: кампазітны матэрыял з дрэва і пластыка з сыравінай, уключаючы драўняны парашок, смалу ПВХ і дабаўкі. Ён мае больш моцнае адчуванне, шчыльнасць і тэкстуру цвёрдай драўніны і можа падвяргацца другаснай апрацоўцы, такой як пілаванне, габлёўка і шліфоўка, што робіць яе бліжэй да натуральнай драўніны і больш экалагічна чыстай.

Канчатковая прадукцыя: высакакласныя дзвярныя рамы для ўнутраных памяшканняў, аконныя рамы, ліштвы і дэкаратыўныя лініі з рознымі складанымі-сячэннямі.

Аўтаматычная падача → Высокая хуткасць гарачага змешвання → Халоднае змешванне → Пластыфікацыя экстрударам → Фарміраванне формы → Вакуумнае фарміраванне → Астуджэнне → Цяга → * * Апрацоўка паверхні (асноўны працэс) * * → Рэзка фіксаванай даўжыні → Аўтаматычнае ўкладванне

(1) Сістэма змешвання - краевугольны камень якасці

·Надзвычай важна: да матэрыялаў дзвярной рамы (асабліва WPC) прад'яўляюцца вельмі строгія патрабаванні да аднастайнасці змешвання і кантролю тэмпературы, непасрэдна вызначаючы шчыльнасць і якасць паверхні гатовага прадукту.

·Высокахуткасны гарачы міксер+халодны міксер: павінен быць абсталяваны высока-сістэмай кантролю тэмпературы. Для WPC неабходна пераканацца, што драўняны парашок цалкам прасякнуты і дыспергаваны смалой ПВХ і дадаткамі. Празмерная тэмпература можа прывесці да таго, што драўняны парашок закоксуется і пачарнее. Халодны змяшальнік павінен хутка астудзіць матэрыял да тэмпературы ніжэй за 40 градусаў, каб прадухіліць зліпанне і папярэднюю пластыфікацыю.

(2) Сістэма экструзіі

· Двухшнековы экструдар з конусападобнай формай: гэта абсалютна папулярны выбар, але ёсць асаблівыя патрабаванні да вытворчасці дзвярных рам:

·Эфектыўная сістэма астуджэння: матэрыял WPC змяшчае драўняны парашок, які стварае высокае цяпло трэння падчас экструзіі. Такім чынам, шнек і ствол павінны быць абсталяваны эфектыўнай сістэмай прымусовага вадзянога астуджэння, каб прадухіліць перагрэў і дэградацыю матэрыялу, забяспечваючы стабільнасць вытворчасці.

·Канструкцыя з высокім крутоўным момантам: з вялікай колькасцю драўнянага парашка і напаўняльніка і высокай глейкасцю расплаву сістэма прывада экструдара павінна мець высокі крутоўны момант, каб забяспечыць бесперабойную працу пры высокіх нагрузках.

·Зносаўстойлівасць: драўняны парашок і парашок кальцыя з'яўляюцца моцнымі зносаўстойлівымі-матэрыяламі, і паверхню шнека і ствала неабходна апрацаваць падвойным азатаваннем сплаву або іншымі ўдасканаленымі -зносаўстойлівымі апрацоўкамі, каб значна падоўжыць тэрмін службы абсталявання.

(3) Дакладнасць фарміравання і фарміравання сістэмы - вызначае поспех або няўдачу

· Цвіль (Die):

· Тэхнічнае ядро, складаная структура. Патрабуецца дакладная канструкцыя праточнага канала, каб забяспечыць абсалютную аднастайнасць шчыльнасці і трываласці, а таксама пазбегнуць дэфармацыі.

· Для сумеснага экструзійнага дзвярнога каркаса (напрыклад, пакрыцця паверхні слоем ахоўнага пласта ПВХ розных колераў) патрабуюцца складаныя формы для сумеснага экструзіі і адпаведныя машыны для сумеснага экструзіі.

·Для дзвярных рам з мікраўспененага ПВХ пры канструкцыі прэс-формы неабходна ўлічваць раўнамерны выпуск і кантроль пенаўтваральнага газу.

· Бак вакуумнага калібратара:

·Найважнейшае абсталяванне для забеспячэння дакладнасці памераў і гладкасці паверхні дзвярных рам. Звычайна гэта шмат-этапная канструкцыя (4-6 стадый і больш), прычым першая стадыя адказвае за чарнавую форму, а наступныя стадыі адказваюць за дакладнае астуджэнне і фарміраванне.

· Канструкцыя рэзервуара для вады павінна быць разумнай, каб забяспечыць раўнамернае астуджэнне і пазбегнуць дэфармацыі ўнутранай нагрузкі, выкліканай нераўнамернай хуткасцю астуджэння ўнутры і звонку прадукту.

(4) Сістэма цягі

· Caterpillar Haul:

· Неабходна забяспечыць моцную, стабільную і раўнамерную цягу. Дарожныя блокі звычайна наладжваюцца ў адпаведнасці са спецыяльнай формай вырабаў дзвярных рам, каб павялічыць плошчу кантакту і пазбегнуць раздушвання або драпін на паверхні прадукту.

(5) Сістэма апрацоўкі паверхні - асноўнае звяно-каштоўнасці

Гэта самае вялікае адрозненне разьбы дзвярной рамы ад звычайнай профільнай разьбы, якое напрамую вызначае канчатковы кошт і канкурэнтаздольнасць прадукту на рынку.

·Варыянт A: ламінуючы апарат - найбольш распаўсюджаны і найбольш эфектыўны

·Слой дэкаратыўнай плёнкі з ПВХ/ПЭТ з -выразнасцю драўніны і зносаўстойлівым-слоем ламінуецца на паверхню профілю пад высокай тэмпературай і высокім ціскам.

· Перавагі: гатовы прадукт мае выдатную тэкстуру паверхні, воданепранікальны, знос{0}}устойлівы, устойлівы да драпін, рэалістычнае зерне драўніны, адсутнасць неабходнасці пасля афарбоўкі і высокая эфектыўнасць.

·План B: УФ-трансферны друк

·Спачатку распыліце грунтоўку на паверхню профілю, затым перанясіце малюнак УФ-чарніламі на профіль з дапамогай крэмніевага клею з драўняным зернем і, нарэшце, высушыце ўльтрафіялетам.

· Перавагі: добры эфект, магчыма, меншы кошт, чым ламініраванне, можна дасягнуць складаных тэкстур.

·Варыянт C: Лінія афарбоўкі

·У асноўным выкарыстоўваецца для дзвярных рам з WPC для афарбоўкі і апрацоўкі паверхні, якая можа захаваць больш драўняную тэкстуру.

(6) Сістэма рэзкі і збору

· Планетарная машына для рэзкі:

·Абсалютна пераважна. Дзвярныя рамы звычайна ўяўляюць сабой суцэльныя або таўстасценныя профілі. Дыска цыркулярнай пілы планетарнай рэзкі круціцца вакол профілю, круцячыся, што дазваляе дакладна рэзаць пад вуглом 45 градусаў або 90 градусаў без здушвання або сколаў, непасрэдна рыхтуючыся да наступнай зборкі кутоў.

·Аўтаматычны ўкладчык: прымайце нарэзаныя прадукты і складайце іх упарадкаваным чынам, што значна скарачае ручную працу і пазбягае драпін на паверхні.

Характарыстыкі: дзвярная рама з мікраячэістай пены ПВХ, дзвярная рама з ДПК

Сыравіна смала ПВХ, вялікая колькасць парашка кальцыя, пенаўтваральнік смала ПВХ, драўняны парашок з высокім утрыманнем (40% -70%), дабаўкі.

Асноўныя патрабаванні да абсталявання патрабуюць формаў з пенапласту, якія вельмі адчувальныя да кантролю тэмпературы. Экструдар патрабуе моцнага астуджэння, высокага крутоўнага моманту і звыш-высокай зносаўстойлівасці.

Характарыстыкі прадукту: лёгкі, нізкі кошт, высокая цвёрдасць, моцная залежнасць паверхні ад плёнкавага пакрыцця, тэкстура цвёрдай драўніны, паддаецца паўторнай апрацоўцы, экалагічна чысты, цёплы навобмацак.

Апрацоўка паверхні павінна быць пакрыта плёнкай, УФ-трансфернай друкам або распыленнем, абярыце больш узораў.

Пазіцыянаванне на рынку сярэдняга-і эканамічна арыентаванага рынку з вялікім аб'ёмам на рынку высокага{1}}класа, заменай цвёрдай драўніны і высокім прыбыткам.

1. Удакладніце пазіцыянаванне прадукту: па-першае, вырашыце, ці варта засяродзіцца на рынку ПВХ або ДПК, які вызначае маштаб інвестыцый і тэхнічны шлях.

2. Адпаведнасць ёмістасці і мадэлі: выбірайце мадэлі экструдара (напрыклад, SJSZ55/110, 65/132 і г.д.) у залежнасці ад чаканняў рынку. Чым больш мадэль, тым вышэй выхад.

3. Якасць прэс-формаў і фармовачных сталоў: гэта душа тэхналогіі, якая непасрэдна вызначае ўзровень выхаду. Абавязкова выбірайце пастаўшчыка з шматгадовым вопытам у распрацоўцы форм для дзвярных рам.

4. План апрацоўкі паверхні: план нанясення плёнкавага пакрыцця ў цяперашні час з'яўляецца найбольш сталым і шырока прынятым выбарам на рынку, і яго варта разглядаць як пераважную канфігурацыю.

5. Аўтаматызацыя і інтэлект: ацаніце ступень аўтаматызацыі ўсёй вытворчай лініі, напрыклад, аўтаматычную падачу, анлайн-маніторынг, аўтаматычную ўпакоўку і г.д., каб паменшыць залежнасць ад ручной працы.

6. Усебаковы патэнцыял пастаўшчыкоў. Прыярытэт трэба аддаваць пастаўшчыкам, якія могуць забяспечыць "праекты пад ключ", уключаючы абсталяванне, формы, працэсы распрацоўкі, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, тэхнічнае навучанне і пасля-продажнае абслугоўванне. Абавязкова папрасіце іх даць узоры і правядзіце-інспекцыі на месцы.

Рэзюмэ: Інвестыцыі ў лінію па вытворчасці дзвярных рам з ПВХ/ДПК з'яўляюцца важным рашэннем, паколькі яе тэхнічная складанасць і аб'ём інвестыцый значна вышэйшыя, чым у звычайныя лініі для ліставога металу. Ключ да поспеху заключаецца ў выбары ўсёабдымнага і дасведчанага пастаўшчыка абсталявання, які можа даць вам-універсальнае рашэнне ад распрацоўкі сыравіны да канчатковага прадукту.

гарачыя тэгі: Лінія экструзійных машын для дзвярных рам ПВХ, Кітайская лінія машын для экструзіі дзвярных рам ПВХ вытворцы, пастаўшчыкі, фабрыка