Экструзійная лінія для дахавай пліткі з ПВХ

Чарапіца з ПВХ - гэта новы від аздобнага матэрыялу для даху, які ў асноўным выкарыстоўваецца для дахаў віл, павільёнаў, курортаў і іншых будынкаў. Ён выкарыстоўвае полівінілхларыд (ПВХ) у якасці асноўнай сыравіны і імітуе форму і знешні выгляд традыцыйнай керамічнай паліванай пліткі праз працэс экструзійнага фармавання, але ён таксама мае такія перавагі, як лёгкі, воданепранікальны, вогнетрывалы, устойлівы да карозіі, устойлівы да старэння, просты мантаж і г.д.

 

ПВХ паліваная плітка ліст і peofiles

 

ПВХ паліваная плітка

ПВХ паліваная плітка

ПВХ паліваная плітка

Вытворчасць пліткі з ПВХ у асноўным выкарыстоўвае тэхналогію экструзійнага фармавання. Яго асноўная тэхналогія заключаецца ў:

1. Тэхналогія сумеснай экструзіі: у пераважнай большасці плітак з ПВХ выкарыстоўваецца тэхналогія сумеснай экструзіі.

·Верхні пласт (павярхоўны пласт): даданне вялікай колькасці антыўльтрафіялетавых агентаў (УФ), дыяксіду тытана (TiO2) і багатых пігментаў для забеспячэння ўстойлівасці да атмасферных уздзеянняў і трываласці колеру пліткі без выцвітання больш за дзесяць гадоў.

·Ніжні пласт (ніжні пласт): у асноўным зроблены з ПВХ і карбанату кальцыя (CaCO3), каб забяспечыць трываласць, трываласць і цанавую перавагу пліткі.

2. Вакуумнае фармаванне: расплаўлены зародак пліткі, экструдаваны з формы, адразу трапляе на спецыяльны стол для вакуумнага фармавання, і праз вакуумную адсорбцыю і астуджэнне вадзяным астуджэннем дакладна паўтарае ўвагнутую выпуклую форму і дэталі паліванай пліткі, хутка застывае і фарміруе яе.

Поўная цалкам аўтаматычная лінія па вытворчасці пліткі з ПВХ у асноўным уключае ў сябе наступныя сістэмы:

1. Сістэма змешвання

· Высокахуткасныя гарачыя і халодныя міксеры:

·Гэта неабходная перадумова для апрацоўкі ПВХ. Дадайце ПВХ-смалу, стабілізатар, мадыфікатар, унутраную змазку, знешнюю змазку, напаўняльнік (CaCO3), пігмент і іншыя дабаўкі ў адпаведнасці з суадносінамі формулы ў высока-хуткасны гарачы міксер і цалкам змяшайце, прахарчуйце і папярэдне пластыфікуйце іх пры высокай тэмпературы (каля 120 градусаў).

· Затым неадкладна пакладзеце яго ў халодны змяшальнік і хутка астудзіце да 40-50 градусаў, каб прадухіліць агламерацыю і дэградацыю матэрыялу і атрымаць аднастайны сухі парашок.

2. Сістэма экструзіі

·Канічны двухшнекавы-экструдар:

·Гэта «сэрца» вытворчай лініі і ідэальны выбар для апрацоўкі парашка ПВХ. Канічны двайны-шнек мае моцную здольнасць падачы, адносна мяккі нагрэў зруху і добры эфект змешвання і пластыфікацыі.

· Сумесная экструзія: выкарыстоўваецца для экструзіі асноўнага матэрыялу (ніжняга базавага матэрыялу).

·Дапаможная машына для сумеснай экструзіі: звычайна меншы аднашнекавы экструдар, спецыяльна распрацаваны для экструзіі матэрыялаў павярхоўнага пласта.

·Co экструзійная форма:

·Гэта ядро ​​тэхналогіі. Унутры формы маецца дакладная канструкцыя канала патоку, якая можа дакладна аб'ядноўваць два патокі расплаўленых матэрыялаў з асноўнай машыны (матэрыял дна) і дапаможнай машыны (тканіна) у галоўцы формы і фармаваць пэўныя формы глазураваных плітак (напрыклад, форму хвалі, S-форму і г.д.).

·Матэрыял: высакаякасная легіраваная сталь з паліраванымі ўнутранымі каналамі патоку, якія з'яўляюцца-стойкімі да зносу і карозіі-.

3. Вакуумная фармоўка і сістэма астуджэння

· Стол для вакуумнай фармоўкі:

·Гэта ключ да ліцця. Размякчаны пры высокай тэмпературы зародак пліткі, экструдаваны з вусця прэс-формы, неадкладна ўсмоктваецца ў першы фармовачны штамп фармовачнага стала.

·Унутры фармовачнай формы знаходзіцца астуджальная вада, а верхняя і ніжняя сценкі формы дакладна паўтараюць канчатковую форму паліванай пліткі. Адмоўны ціск, які ствараецца вакуумным помпай, шчыльна прымацоўвае зародак формы да сценкі паражніны формы, хутка астывае і застывае ў дакладную форму.

·Звычайна ён складаецца з некалькіх секцый (напрыклад, 4-6 секцый) скрынкі для вакуумнага фармавання даўжынёй да 6-8 метраў, каб гарантаваць поўнае астуджэнне і форму пліткі.

· Рэзервуар для астуджальнай вады:

·Пасля папярэдняга фарміравання на стале для фармавання пліткі паступаюць у рэзервуар для астуджальнай вады для канчатковага астуджэння, што дазваляе ім цалкам дасягнуць пакаёвай тэмпературы.

4. Цягава-рэжучая сістэма

· Гусенічны трактар:

· Забяспечце моцную, стабільную і раўнамерную цягу для плаўнага выцягвання пліткі з формы, пераадольваючы велізарнае супраціўленне стала для вакуумнага фармавання. Гусенічная цяга можа лепш абараніць форму пліткі і пазбегнуць драбнення.

· Аўтаматычнае адсочванне рэжучай пілы:

·Гэта ключ да дасягнення аўтаматызацыі. Рэжучая прылада сінхранізуецца (адсочвае) хуткасць руху пліткі з дапамогай фотаэлектрычных сігналаў або сігналаў энкодэра, а затым выконвае рэзку. Пасля завяршэння рэзкі ён вяртаецца ў зыходнае становішча.

·Даўжыню рэзкі можна дакладна задаць, каб гарантаваць, што даўжыня кожнай пліткі з'яўляецца аднолькавай, а зрэз гладкім і роўным.

5. Дапаможная сістэма

·Вакуумная сістэма: забяспечвае стабільную і дастатковую ступень вакууму для фармовачнага стала.

·Сістэма цыркуляцыі вады: забяспечвае астуджальную ваду для экструдараў, прэс-формаў, фармовачных сталоў і рэзервуараў для астуджальнай вады.

·Сістэма кантролю тэмпературы: дакладна кантралюйце тэмпературу кожнай секцыі экструдара і сумеснай экструзійнай формы.

·Сістэма кіравання PLC: аб'ядноўвае кіраванне ўсімі рухавікамі, тэмпературай, вакуумам, цягай і рэзкай, звычайна абсталявана сэнсарным экранам вялікага-памеру для зручнай налады параметраў і кантролю.

Смала ПВХ+ дадаткі (стабілізатары, змазачныя рэчывы і г.д.)+напаўненне (CaCO3) → высока{4}}хуткаснае гарачае змешванне → халоднае змешванне → асноўны экструдар (матэрыял дна) і дапаможны экструдар (тканіна) → прэс-форма для сумеснай экструзіі → фарміраванне стала для вакуумнага фармавання → рэзервуар для астуджальнай вады → гусенічная цяга → аўтаматычная рэзка сачэння → праверка і ўпакоўка → гатовае шкленне з ПВХ пліткі

1. Формула мае ключавое значэнне: выдатная формула, устойлівая да атмасферных уздзеянняў, з'яўляецца неабходнай умовай для вытворчасці высака-паліванай пліткі, асабліва выбар устойлівых да ультрафіялету рэчываў і пігментаў у формуле павярхоўнага пласта.

2. Форма і фармовачны стол з'яўляюцца ядром: узровень праектавання і дакладнасць апрацоўкі гэтай сістэмы непасрэдна вызначаюць знешні выгляд, дакладнасць памераў і стабільнасць вытворчасці пліткі. Добрыя формы маюць раўнамерны разрад і лёгкае фарміраванне.

3. Тэхналогія сумеснай экструзіі: пераканайцеся, што тканіна і падкладка трывала злучаныя без адслойвання, а таўшчыня тканіны аднастайная, а колер аднолькавы.

4. Выберыце дасведчанага пастаўшчыка: распрацоўка формаў для глазураванай пліткі патрабуе вопыту, і адладка абсталявання (напрыклад, адпаведнасць ступені вакууму, тэмпературы кожнай секцыі і хуткасці цягі) таксама вельмі важная. Абавязкова выбірайце вытворцаў абсталявання са сталымі корпусамі.

5. Удакладніце пазіцыянаванне прадукту: перад пакупкай неабходна вызначыць спецыфікацыі (шырыня, даўжыня хвалі, таўшчыня), прадукцыйнасць і ўзровень якасці (напрыклад, суадносіны напаўняльніка) мэтавага прадукту, каб пастаўшчык абсталявання мог паставіць прыдатныя мадэлі (напрыклад, памер экструдара) і формы.

1. Вытворчая лінія ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці глазураванай пліткі з ПВХ+ASA/PMMA, з характарыстыкамі, уключаючы шырыню 720 мм, 930 мм, 1100 мм, таўшчыню 2 мм, 2,5 мм, 3 мм;

2. Пласт ПВХ вырабляецца з дапамогай канічнага двухшнекавага экструдара SJZ80/156, у той час як пласт ASA або PMMA экструдуецца з дапамогай аднашнекавай су-экструзійнай машыны SJ50. Абсталяванне таксама ўключае ў сябе Т--вобразныя формы, фармовачныя машыны, машыны для рэзкі і стэлажы для кладкі;

3. Даць рэкамендацыі па формуле сыравіны і закупцы сыравіны;

4. Распрацоўвайце прафесійныя прадукты з нізкімі вытворчымі выдаткамі і высокай-якаснай прадукцыйнасцю.

гарачыя тэгі: экструзійная лінія для дахавай пліткі з ПВХ, Кітай, вытворцы, пастаўшчыкі, фабрыка для экструзійнай лініі для дахавай пліткі з ПВХ